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Para el pulido de hormigón con amoladora manual o de guiar, prevea retirar aproximadamente 0,3 a 0,5 mm (10 a 20 milésimas) por pasada con una copa diamantada o un disco de molienda. Las máquinas más pesadas con platos más grandes pueden quitar de 0,5 a 1,0 mm por pasada sobre hormigón blando. Intentar retirar más de una sola vez provoca acristalamiento del disco, sobrecarga del motor, surcos y superficies desiguales. Acumule la profundidad con varias pasadas superpuestas.
El pulido de hormigón es un proceso de microcorte. Cada diamante del disco desprende una pequeña partícula de pasta o árido. Si fuerza demasiada profundidad, los diamantes no pueden evacuar la viruta, el disco se acristala y el motor se ahoga. El resultado es un corte lento, caliente y desigual que quema el aglomerante y acorta la vida del disco. Trabajar de forma superficial mantiene los diamantes expuestos, el motor frío y la superficie plana.
Una amoladora angular de 125 o 180 mm elimina unos 0,2 a 0,4 mm por pasada. Estas máquinas son ligeras y dependen de la presión del operario, por lo que no pueden hacer cortes profundos. Se usan para bordes, resaltos, eliminación de recubrimientos y pequeños parches, no para pulir una planta entera de una vez.
Una pulidora de suelo de una cabeza (disco de 250 a 400 mm) con motor de 3 a 7,5 kW elimina de 0,3 a 0,6 mm por pasada sobre hormigón normal. Con platos de lastre adicionales, la profundidad de corte puede llegar a unos 0,8 mm en mezcla blanda.
Las pulidoras planetarias o de triple cabeza (500 a 800 mm) son las máquinas de producción. Sobre hormigón blando a medio pueden eliminar de 0,5 a 1,0 mm por pasada, y sobre mezclas muy blandas hasta 1,5 mm. Sobre hormigón duro y denso retroceden a 0,3 a 0,5 mm.
Si necesita retirar 2 mm o más, no intente hacerlo en una sola pasada. Planifique el trabajo por etapas:
Para recubrimientos gruesos (epoxi, cola, betún), use primero un disco PCD para retirar el recubrimiento y luego cambie a un disco diamantado de aglomerante metálico para limpiar la capa residual.
Esté atento a estas señales de advertencia de que está forzando demasiado:
Cuando vea cualquiera de estas señales, levante la máquina, deje respirar el disco y reanude con presión más ligera y pasadas más superficiales.
Antes de empezar, marque una línea de referencia o use una regla para identificar los resaltos. Tras cada pasada, pase la regla por el suelo y palpe las holguras. Para mayor precisión, use un calibrador de profundidad o un nivel láser. No se fíe solo de la inspección visual; el ojo humano es malo juzgando pequeñas diferencias de altura sobre hormigón.
El pulido en húmedo lava la viruta y mantiene el disco frío, lo que permite que los diamantes sigan afilados durante más tiempo. La contrapartida es que el agua también añade una capa entre el disco y el hormigón, por lo que cada pasada elimina ligeramente menos que el pulido en seco con la misma máquina. Prevea entre un 20 y un 30 % menos de profundidad por pasada en húmedo, y prepárese para una pasada adicional. El beneficio es un corte mucho más limpio, menos polvo, un disco más fresco y un patrón de rayado más uniforme. El pulido en húmedo también reduce el riesgo de quemar el aglomerante en hormigón duro, que es la causa más común de fallo prematuro del disco.
Antes de empezar a cortar, calcule cuántas pasadas necesitará el trabajo. Divida la profundidad total que desea retirar entre la profundidad por pasada de su máquina y grano. Por ejemplo, si necesita retirar 1,5 mm y su máquina quita 0,4 mm por pasada, planifique cuatro pasadas: dos en un sentido, dos en perpendicular. Añada un 20 % para la limpieza y el fusión. Esta planificación evita adivinar sobre el suelo y forzar una pasada demasiado profunda por ir con retraso.
Prevea de 0,3 a 0,5 mm por pasada para la mayoría de trabajos de pulido de hormigón. Ajuste hacia arriba o abajo según el tamaño de la máquina, el grano y la dureza del hormigón. Acumule la profundidad con varias pasadas en lugar de forzar un corte pesado, y vigile las señales de sobrecarga del disco. Las pasadas superficiales y constantes dan un suelo más llano, una mayor vida del disco y un trabajo más seguro.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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