Average response time: under 24 hours
Para lixamento de concreto com lixadora manual ou de passeio, planeje remover cerca de 0,3 a 0,5 mm (10 a 20 mils) por passada com um disco diamantado de copa ou prato. Máquinas mais pesadas com pratos maiores podem remover 0,5 a 1,0 mm por passada em concreto mole. Tentar remover mais em uma única passada causa vitrificação do disco, sobrecarga do motor, sulcos e superfícies desiguais. Acumule a profundidade com várias passadas sobrepostas.
Lixar concreto é um processo de microcorte. Cada diamante no disco lasca um pequeno fragmento de pasta ou agregado. Se você força profundidade demais, os diamantes não conseguem remover a limalha, o disco vitrifica e o motor afoga. O resultado é um corte lento, quente e desigual que queima a liga e encurta a vida do disco. Trabalhar raso mantém os diamantes expostos, o motor frio e a superfície plana.
Uma lixadora angular de 125 ou 180 mm remove cerca de 0,2 a 0,4 mm por passada. Essas máquinas são leves e dependem da pressão do operador, por isso não podem fazer cortes profundos. São usadas em bordas, saliências, remoção de revestimentos e pequenas manchas, não para lixar um piso inteiro de uma vez.
Uma lixadora de piso de uma cabeça (disco de 250 a 400 mm) com motor de 3 a 7,5 kW remove 0,3 a 0,6 mm por passada em concreto normal. Com pesos adicionais, a profundidade de corte pode chegar a cerca de 0,8 mm em mistura mole.
As lixadoras planetárias ou de três cabeças (500 a 800 mm) são as máquinas de produção. Em concreto mole a médio podem remover 0,5 a 1,0 mm por passada, e em misturas muito moles até 1,5 mm. Em concreto duro e denso recuam para 0,3 a 0,5 mm.
Se você precisa remover 2 mm ou mais, não tente fazer isso em uma única passada. Planeje o trabalho em etapas:
Para revestimentos espessos (epóxi, cola, betume), use primeiro um disco PCD para raspar o revestimento, depois troque para um disco diamantado de liga metálica para limpar a camada residual.
Fique atento a estes sinais de alerta de que está forçando demais:
Ao ver qualquer um desses sinais, levante a máquina, deixe o disco respirar e recomece com pressão mais leve e passadas mais rasas.
Antes de começar, marque uma linha de referência ou use uma régua para identificar as saliências. Após cada passada, passe a régua pelo piso e sinta as folgas. Para mais precisão, use um calibre de profundidade ou um nível a laser. Não confie apenas na inspeção visual; o olho humano é ruim em julcar pequenas diferenças de altura no concreto.
O lixamento úmido lava a limalha e mantém o disco frio, o que mantém os diamantes afiados por mais tempo. A troca é que a água também adiciona uma camada entre o disco e o concreto, por isso cada passada remove levemente menos do que o lixamento seco na mesma máquina. Planeje cerca de 20 a 30% menos de profundidade por passada no úmido e esteja preparado para uma passada extra. O benefício é um corte muito mais limpo, menos pó, um disco mais frio e um padrão de riscos mais uniforme. O lixamento úmido também reduz o risco de queimar a liga no concreto duro, que é a causa mais comum de falha prematura do disco.
Antes de começar a cortar, calcule quantas passadas o trabalho vai exigir. Divida a profundidade total que você precisa remover pela profundidade por passada da sua máquina e grão. Por exemplo, se você precisa remover 1,5 mm e sua máquina tira 0,4 mm por passada, planeje quatro passadas: duas em um sentido, duas perpendiculares. Adicione 20% para limpeza e mistura. Esse planejamento evita adivinhações no piso e evita forçar uma passada funda demais porque você está atrasado.
Planeje 0,3 a 0,5 mm por passada para a maioria dos trabalhos de lixamento de concreto. Ajuste para cima ou para baixo com base no tamanho da máquina, grão e dureza do concreto. Acumule profundidade com várias passadas em vez de forçar um corte pesado, e fique de olho nos sinais de sobrecarga do disco. Passadas rasas e consistentes dão um piso mais plano, maior vida do disco e um trabalho mais seguro.
Escrito e revisado pela JOY TECH - fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
Nossa fábrica e sistema de gestão de qualidade são auditados pela SGS e Bureau Veritas. Os produtos atendem aos requisitos CE/RoHS e cada peça é 100% inspecionada antes da embalagem.
Verified Certificates
