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Richten Sie einen Beton-Schleifteller ab, wenn er nicht mehr sauber schneidet: Die Oberfläche wirkt poliert statt geritzt, der Bediener drückt stärker, oder Hitze und Rauch steigen. Halten Sie einen Siliziumcarbid-Abrichtblock 10 bis 20 Sekunden pro Gang gegen den rotierenden Teller oder fahren Sie einen Abrichtstein 2 bis 3 Minuten über eine harte Testplatte. Wechseln Sie den Teller, wenn das Abrichten nach 30 Sekunden keine frische Diamantreihe mehr bringt.
Metallgebundenes Diamantwerkzeug schneidet, weil neue Diamanten beim Verschleiß der Matrix aus der Brechstelle austreten. Wenn sich die Bindung mit feinem Betonstaug vollsetzt oder über den Diamanten entlangschleift, statt sie freizulegen, glasiert der Teller. Glasierte Teller schmieren die Platte, setzen die Haube zu und verdoppeln die Zeit jedes Gangs. Glühbildung früh zu erkennen ist der Unterschied zwischen 2 Minuten Abrichten und einem weggeworfenen Teller.
Suchen Sie nach drei Hinweisen. Erstens wird das Rautemuster auf hartem Beton blass oder glänzend. Zweitens drückt der Bediener stärker für den gleichen Biss. Drittens heizt der Teller den Boden auf und raucht leicht. Jedes dieser Zeichen bedeutet, dass die Diamantschicht glasiert ist und vor dem nächsten Abschnitt Aufmerksamkeit braucht.
Ein gesunder Teller macht ein gleichmäßiges sandiges Grollen; ein glasierter kreischt hoch oder klappert. Eine ungleichmäßige Vibration am Rand deutet auf ungleichmäßigen Segmentverschleiß, nicht nur auf Glasur, und verlangt die Prüfung der Halterflansche.
Halten Sie einen groben Siliziumcarbid-Block mit leichtem Druck gegen den rotierenden Teller und führen Sie ihn in kleinen Bögen über die Fläche. Das legt frische Diamanten frei und richtet den Rand. Tun Sie das einmal pro Schicht auf harten Böden oder alle zwei Schichten auf weichem Beton, immer mit angeschlossener Haube, damit der Carbidstaub nicht die Luft füllt.
Bei Planetenmaschinen fahren Sie einen Abrichtstein oder einen abgenutzten Schleifblock 2 bis 3 Minuten über eine harte Testplatte. Die harte Platte verschleißt die Bindung gleichmäßig und öffnet alle Segmente auf einmal, was schneller geht als der Block bei Sechs-Kopf-Maschinen. Halten Sie eine eigene Testplatte im Wagen, damit Sie fertige Böden nicht anschneiden.
Zu oft abrichten verschwendet Bindungsleben; zu spät lässt den Teller eine ganze Schicht lang langsam schneiden. Auf hartem Beton mit harter Bindung prüfen Sie die Schnittrate alle 2 Stunden Schleifen. Auf weichem Beton ist Glasur selten und Sie prüfen meist ungleichmäßigen Verschleiß. Gutes Werkzeug wie der JOY-CW-DR-Doppelreihenteller hält eine gleichmäßige Diamantlinie und braucht weniger Abrichten, weil beide Reihen die Last teilen.
Für Winkelschleifer ist ein Einreihteller wie JOY-CW-SR leichter mit dem Block zu richten, weil die Reihe schmal und sichtbar ist, und man sofort sieht, wo frische Diamanten erscheinen.
Wenn das Abrichten nach 30 Sekunden den Schnitt nicht wiederherstellt, sind die Diamanten erschöpft oder die Bindung gerissen. Tauschen Sie den Teller, statt einen Nachmittag mit glasiertem Werkzeug zu verbrennen. Eine Segmenthöhe unter 3 mm bedeutet Lebensende, auch wenn er noch schneidet, weil keine Bindung mehr da ist, um neue Diamanten freizulegen.
Achten Sie auf Risse, die vom Segment in den Stahlkern laufen, und auf unrunden Lauf im Leerlauf. Ein gerissener Teller kann während der Fahrt Diamanten schleudern und muss sofort abgenommen werden, ob abgerichtet oder nicht. Halten Sie einen Ersatzhalter im Wagen, damit ein Werkzeugausfall die Mannschaft nicht stoppt.
Regelmäßiges Abrichten ist eine 2-Minuten-Gewohnheit, die Werkzeugbudget und Terminplan schützt. Achten Sie auf das Rautemuster, hören Sie den Teller ab und richten Sie ab, bevor die Leistung fällt. Ersatz-Teller und Halter finden Sie im Schleifkatalog, wenn Segmente die Grenze überschreiten oder die Bindung auf der Baustelle reißt.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
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