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Ein Kaltfugen-Wulst ist der erhabene, federleichte Rand, wo ein späterer Betonguss auf eine frühere, steifere Platte traf. Vor einer Beschichtung schleifst du diese Wülste flach, bis der Übergang als glatte Ebene wirkt, typisch innerhalb 3 mm auf 3 m, oder enger, wenn das Beschichtungsdatenblatt es verlang. Nutz einen Diamanten in harter Bindung bei flachen Gängen, nicht einem tiefen Biss, und stoppe, sobald der Wulst weg ist, um nicht die ganze Platte abzutragen. Rechne mit 30 bis 60 Minuten pro 10 m erhabener Fuge auf Durchschnittsbeton.
Kalte Fugen zeigen sich als schmaler Wulst, Risslinie oder Federkante über eine Platte, wo zwei Güsse aufeinandertrafen, oft an einer Baufuge, einem Tagesstopp oder einem Flicken. Zieh eine Richtlatte entlang der Linie, und du spürst, dass eine Seite höher liegt als die andere. Der Wulst mag nur 1 bis 5 mm überstehen, doch unter einem dünnen Belag spiegelt er sich als sichtbare Beule oder als Film, der über die Kante springt und darüber reißt. Geh vor der Werkzeugbestellung mit der Latte über die ganze Platte, denn der Wulst versteckt sich unter Staub und altem Versiegeler, bis du die Oberfläche öffnest.
Ein Wulst ist eine Stufe zwischen zwei Höhen; ein Schwundriss ist ein schmaler Spalt in einer Ebene. Schleife Wülste runter, doch behandle Risse getrennt mit Reinigen und Füllen, denn Schleifen allein schließt keinen Riss und kann ihn erweitern. Die beiden Probleme zu mischen führt zu einer halb reparierten Fuge, also markiere jeden Mangel an der Kreidelinie, ehe die Maschine startet.
Film-Beschichtungen wie Epoxid oder Polyurethan brauchen einen flacheren Untergrund als dicke Broadcast-Systeme. Ein selbstnivellerender Belag kann kleine Höhendifferenzen überbrücken, doch die meisten dünnen Filme vergrößern jede Stufe über etwa 1 mm, lies also das Beschichtungsdatenblatt, ehe du entscheidest, wie flach du schleifst. Ein dekoratives Flakesystem zeigt jeden Wulst; ein dicker Broadcast verzeiht mehr, deshalb kommt die Systemwahl zuerst.
Starte mit einem Metall-Diamanten in harter Bindung bei 30/40 oder 60 Korn, gewählt so, dass sich das Schleifmittel dressiert statt auf der Platte zu glasieren. Fahre flache Gänge über den Wulst, um die Hälfte der Tellerrandbreite überlappend, und prüf weiter mit der Richtlatte. Einen tiefen Biss zu erzwingen riskiert eine Vertiefung in die Nachbarplatte, die du danach ausschleifen musst. Arbeite von der hohen Seite nach unten auf die niedrige, damit die Maschine nie von einem plötzlichen Absatz fällt, und fase den Übergang auf der niedrigen Seite, statt einen zweiten Querriss einzuschleifen.
Die meisten dekorativen und industriellen Beschichtungen verlangen eine Ebenheit von etwa 3 mm auf 3 m gemessen mit Richtlatte oder Laser, und dünne Filmsysteme manchmal 2 mm auf 3 m. Nach dem Schleifen zieh die Richtlatte in beide Richtungen über die Fuge. Jeder Spalt unter der Kante zeigt einen verbliebenen hohen Punkt, der sich durch die Beschichtung durchzeichnet. Verlass dich nicht nur auf Sicht, denn das Auge verzeiht tiefe Stellen, die eine Rolle ungleichmäßig beschichtet, und ein hoher Punkt, den du heute übersiehst, wird nächstes Quartal ein Nacharbeitsfall. Markiere jeden verbliebenen hohen Punkt mit einem Bleistiftpunkt und schleife diese Punkte frei, bis die Latte sauber über die Linie liegt. Führe Buch, welche Fugen geschliffen wurden, damit das Beschichtungsteam weiß, wo Bewegung auftritt und wo eine extra Filmschicht einen überstehenden Absatz nicht rettet.
Ist der Wulst bündig, bleibt die Fugenlinie doch eine Ebene der Schwäche und Bewegung. Räume Zementleim, den das Schleifen hinterließ, aus, staubsauge die Fuge gründlich, und entscheide, ob der Belag die Linie überbrückt oder ob du einen flexiblen Fugenfüller brauchst. Für die meisten dünnen Beläge ist ein sauberer, bündiger Übergang ohne hohe Kante das Ziel; der Belag selbst deckt die blasse Linie, die die frühere Gussgrenze hinterließ. Wo Bewegung erwartet wird, fülle die eingesägte Scheinfuge, nicht die Kalte Fuge, und lass den Belag die alte Gussgrenze sauber überbrücken. Eine gut vorbereitete Fuge soll nach dem Filmtrocknen als blasse Linie lesen, nicht als Schatten oder Stufe, und jeder Restrauhigkeit sagt dir, dass der Mischgang zu flach war.
Füllen hilft bei tiefen Stellen, doch ein überstehender Wulst muss abgeschliffen werden; Füller auf einer hohen Kante wird selbst zu einer Beule unter dem Belag.
Der Film springt über die Stufe, biegt sich mit der Plattenbewegung und reißt oder delaminiert an jener Linie innerhalb von Monaten, was genau zeigt, wo der Wulst war.
Ein 10 m langer, 3 mm hoher Wulst kostet einen geübten Bediener meist 30 bis 60 Minuten Schleifen plus Mischen, je nach Plattenhärte und Maschinenreichweite. Rechne weitere 20 Minuten für Lattenprüfungen und Reinigung hinzu, und setz die Fuge als eigene Position an, statt sie im Bodensatz untergehen zu lassen.
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