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Schleifen Sie einen wassergeschädigten Boden nicht, bevor er auf unter 4.5 Masseprozent Feuchte oder 75 % rF in 40 % Tiefe abgetrocknet ist. Führen Sie einen Calciumchlorid-Test und einen stiftlosen Feuchtemesser über die betroffene Fläche, trocknen Sie mit Bautrocknern mindestens 7 bis 14 Tage, und schleifen Sie dann Ausblühungen und gelösten Kleber ab. Nassschliff auf feuchtem Beton schließt Feuchte unter neuen Beschichtungen ein und verursacht Delamination innerhalb von Monaten, der teuerste Fehler in der Sanierung.
Ein Wasserschaden hinterlässt Feuchte in der Plaje lange nachdem die Oberfläche trocken aussieht. Schleifen öffnet die Poren, was gut klingt, aber wenn Sie dann Epoxid, Farbe oder Politur auftragen, hat die eingeschlossene Feuchte keinen Ort. Sie wandert durch die Beschichtung nach außen und verursacht Blasen, weißen Schleier und Delamination. Schlimmer noch: Nassschliff auf einer feuchten Platte verwandelt die Feuchte in Schlamm, der zu einem harten Film antrocknet, der ohne neuerliches Schleifen nicht weggeht, und das Nachschleifen einer bereits bezahlten trockenen Platte verlängert das Projekt nur.
Nutzen Sie die Wartezeit als Werkzeug-Reparaturfenster. Während die Platte trocknet, prüfen Sie Platten wie die Trapezscheiben JOY-TP-R3, tauschen Sie abgenutzte Segmente aus und planen Sie die Kornreihenfolge, damit am Tag, an dem die Platte den Feuchtetest besteht, startklar sind. Trocknungszeit ist keine Leerlaufzeit; hier bereiten Sie Mannschaft und Werkzeug auf schnellen Start vor.
Fahren Sie den ganzen Boden mit einem stiftlosen Feuchtemesser ab und markieren Sie heiße Stellen, an denen die Werte über 6 % bleiben. Platzieren Sie dann Calciumchlorid-Testsets an den feuchtesten Stellen nach ASTM F1869 und vergleichen Sie mit dem Grenzwert des Beschichtungsherstellers. Die meisten Epoxide verlangen unter 3 lb pro 1,000 sq ft in 24 Stunden; Betonpolitur toleriert etwas mehr, braucht aber trotzdem gleichmäßige Trocknung über die ganze Platte, denn eine einzige feuchte Tasche verdirbt die visuelle Gleichmäßigkeit eines Polierbodens.
Für große Gewerbeböden bohren Sie in-situ-rF-Sonden in 40 % der Plattentiefe ein. Die Platte ist bereit, wenn die Werte unter 75 % rF über den ganzen Boden fallen, nicht nur am Ablauf, den Sie aufgewischt haben. Eine nasse Ecke allein ruiniert die Beschichtung im ganzen Raum, weil der Dampfdruck die Feuchte seitlich unter den Film treibt, also kartieren Sie die heißen Stellen und lassen die Bautrockner darauf laufen, bis sie dem Rest des Bodens entsprechen.
Wenn die Werte über drei aufeinander folgende 48-Stunden-Kontrollen flach bleiben, ist die Platte nahe dran. Gehen Sie den Boden im Morgengrauen ab, wenn die Luftfeuchte am höchsten ist, und suchen Sie nach dunklen Stellen, die beschlagen oder unter den Füßen kalt bleiben. Das sind Restfeuchtezonen. Markieren Sie sie, lassen Sie die Bautrockner darauf laufen und messen Sie neu vor dem Schleifen, denn visuelle Hinweise schätzen auf Sanierungsbaustellen.
Einmal trocken zeigt die Platte weiße Ausblühstreifen, gelösten Kleber und möglicherweise Schimmelflecken auf der Oberfläche. Schleifen Sie dies mit einem 30/40 Metallbindungsdurchgang ab, dann gehen Sie auf 60/80 und 120. Ausblühungen sind lösliche Salze, die das Wasser an die Oberfläche gezogen hat; Sie müssen sie mechanisch entfernen, nicht waschen, denn Waschen führt Feuchte wieder ein und macht die Trocknungsarbeit zunichte, für die Sie gerade bezahlt haben. Wenn das weiße Pulver innerhalb einer Woche nach dem Schleifen wiederkehrt, zieht die Platte aktiv von unten weiter Wasser, und Sie müssen die Quelle lösen, bevor irgendeine Beschichtung aufgetragen wird.
Wenn das Wasserevent Abwasser, Grauwasser oder länger als 48 Stunden stehendes Wasser betraf, rechnen Sie mit mikrobiellem Wachstum. Lassen Sie die Fläche prüfen, bevor Sie schleifen, denn Trockenschliff aerosolisiert Schimmelsporen. Behandeln Sie in solchen Fällen die Platte zuerst mit einem antimikrobiellen Reiniger, lassen Sie trocknen, dann schleifen Sie nass mit einem Schlammsauger, und entsorgen Sie den Schlamm als regulierten Abfall. Überspringen Sie diesen Schritt nicht, weil der Kunde in Eile ist, denn die Sanierung von Luftschimmel kostet weit mehr als ein paar Extra-Tage Trocknung und Behandlung.
Feuchte Platten haben oft aufgeweichte Zementleim und Restkleber, also fahren Sie eine etwas weichere Bindung als auf einer Normalplatte. Die Kantenarbeit mit Hand-Topfscheiben, etwa der JOY-CW-R6 Sechs-Rundsegment-Topfscheibe, ist nützlich zum Abschaben von Kleber entlang der Sockelleisten, wo das Wasser am längsten stand. Beginnen Sie immer mit einer 1 m²-Testfläche, um zu bestätigen, dass die Bindung auf Restmastix nicht lasiert, denn eine lasierte Scheibe auf feuchter Kleberplatte verschwendet die erste Stunde Arbeit.
Messen Sie nach dem Schleifen die Feuchte einmal neu, bevor Sie irgendeine Beschichtung auftragen. Wenn der Wert wieder angestiegen ist, gibt die Platte noch immer Wasser ab und Sie müssen weiter warten. Diesen Schritt zu hetzen ist der teuerste Fehler in der Wasserschadensanierung, denn eine gescheiterte Beschichtung muss abgeschliffen und der Zyklus wiederholt werden. Ein komplettes Set an Metallbindungs- und Übergangspads finden Sie im Katalog für Betonschliff, und planen Sie die Kornreihenfolge, bevor die Platte trocken ist, damit der erste trockene Tag ein Produktionstag wird, kein Troubleshooting-Tag.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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