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Esmerile hasta un perfil CSP 3 para epóxicos delgados de hasta 20 mils de película húmeda, CSP 4 para epóxicos autobivelantes de 40 a 125 mils, y CSP 5 para morteros pesados o sistemas con cuarzo de más de 125 mils. La mayoría de los trabajos empieza con diamantes de aglutinante metálico 30/40, luego una pasada de grano 60 para rebajar las puntas más agudas. La prueba de adherencia por tracción debe leer al menos 200 PSI antes de recubrir, y la superficie debe estar seca, limpia y libre de lechada. Un perfil insuficiente hace despegar el epóxico; un perfil excesivo atrapa aire y se ve desparejo a través de la película.
El epóxico es 100 por ciento sólidos y depende del mordisco mecánico en el concreto, no de la reacción química con la pasta. Una losa pulida con llana lisa ofrece casi ningún agarre, así que el recubrimiento de película delgada se pela en láminas en menos de un año. El esmerilado abre los poros y crea una textura uniforme de picos y valles en la que la resina húmeda penetra. El American Concrete Institute clasifica esa textura en la escala CSP 1 a CSP 5, y los fabricantes de epóxico publican el rango objetivo en su ficha técnica. Ignorar ese rango es la causa número uno de falla de recubrimiento en pisos interiores. Un perfil demasiado fino no deja llave mecánica; un perfil demasiado grueso atrapa burbujas de aire y deja una película moteada. Ambas fallas aparecen en el primer ciclo de calor, generalmente entre seis y doce meses después de la aplicación.
Un epóxico o poliuretano de 10 a 20 mils se asienta sobre la superficie y no llena valles profundos. Necesita CSP 2 a CSP 3: una apariencia grabada de grano fino, visible pero sin crestas que se transparenten a través de la película. Use una pasada de aglutinante metálico de grano 60 a 80, o una pasada 30/40 seguida de grano 60. Si deja picos CSP 4 en un recubrimiento de 15 mils, verá cada pico a través de la película curada y el piso se verá moteado. Camine el piso con una luz fuerte a bajo ángulo antes de recubrir: cualquier franja brillante es un sitio que no se abrió lo suficiente.
El epóxico autobivelante de 40 a 125 mils fluye en valles pequeños pero no puede ocultar gouges profundos. Quiere CSP 3 a CSP 4, logrado con una pasada de aglutinante metálico de grano 30/40 o 16/24. Los lechos de mortero grueso y los sistemas de cuarzo de más de 125 mils quieren CSP 4 a CSP 5, porque la película gruesa necesita una llave mecánica profunda para soportar la carga del cuarzo y resistir la delaminación bajo tráfico rodante.
Trabaje en secuencia y nunca salte una etapa de grano que deje rasguños más profundos de los que la siguiente pasada puede eliminar:
El utilitario trapezoidal como el disco JOY-TP-R3 de segmentos triangulares redondos deja un patrón CSP 3 a CSP 4 consistente en máquinas planetarias, por eso la mayoría de las cuadrillas de preparación para epóxico lo usan como primera etapa de aglutinante metálico. Si trabaja con una máquina peatonal más chica, dos pasadas lentas entregan el mismo perfil que una pasada rápida en una máquina más pesada, porque los diamantes necesitan tiempo para fracturar la pasta en vez de pulirla.
Ajuste el peso de la máquina para que cada segmento cargue entre 15 y 25 PSI de presión de contacto. Muy poca presión hace que la máquina deslice sobre la superficie, dejando un perfil manchado; demasiada hace que los segmentos se carguen y se esmalten. Traslape cada pasada un tercio del ancho del disco y mantenga la velocidad de avance cerca de 1 metro por minuto. Una pasada lenta y única supera a dos pasadas rápidas porque los diamantes tienen tiempo de fracturar la pasta en vez de pulirla.
Haga una prueba de adherencia por tracción en tres puntos por cada 100 m². El primer sellador de epóxico debe pegar a 200 a 400 PSI y la fractura debe ser cohesiva en el concreto, no en la línea del sellador. Si lee menos de 150 PSI, todavía está viendo lechada o pasta esmerilada de más; vuelva a esmerilar con un grano más grueso y vuelva a probar antes de que la cuadrícula empiece a rodar el recubrimiento.
Los errores que hacen que las cuadrillas de epóxico vuelvan a esmerilar son predecibles:
Un piso bien esmerilado se siente uniformemente rugoso con la palma, no tiene líneas de llana ni parches brillantes, y se limpia con un paño blanco que queda limpio. Iguale esa textura al rango CSP del fabricante, haga la prueba de tracción, aplique el primer sellador dentro de 24 horas, y el epóxico pegará como promete la ficha técnica. Si no está seguro de qué CSP requiere el recubrimiento, llame a la línea técnica del fabricante antes de esmerilar, no después de que falle la primera capa. Para una selección más amplia de utilitarios, explore toda la gama de platos diamantados y la página de la categoría de esmerilado antes de prepararse para la próxima losa.
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