Краткий ответ

Шлифуйте до профиля CSP 3 для тонких эпоксидных покрытий до 20 милов по мокрой плёнке, CSP 4 для самонивелирующихся эпоксидов 40-125 милов и CSP 5 для тяжёлых растворов или систем с кварцевым посыпом свыше 125 милов. Большинство работ начинается с металлических алмазов 30/40, затем проход зерном 60 для снятия наиболее острых пиков. Тест на отрыв адгезии должен показывать минимум 200 PSI до нанесения покрытия, поверхность должна быть сухой, чистой и без цементного молока. Слабый профиль приводит к отслоению эпоксида; избыточный профиль захватывает воздух и выглядит неровно сквозь плёнку.

Почему эпоксиду нужен правильный профиль

Эпоксид — это 100% твёрдое вещество, и он держится на механическом зацепе за бетон, а не на химической реакции с пастой. Гладкий затирочный бетон почти не даёт зацепа, поэтому тонкоплёночное покрытие отслаивается листами в течение года. Шлифовка открывает поры и создаёт равномерную текстуру пиков и впадин, в которую впитывается мокрая смола. Американский институт бетона классифицирует эту текстуру по шкале CSP 1-CSP 5, и производители эпоксида публикуют целевой диапазон в техническом паспорте. Игнорирование этого диапазона — причина №1 отказов покрытия на внутренних полах. Слишком тонкий профиль не даёт механического ключа; слишком грубый захватывает пузырьки воздуха и оставляет пятнистую плёнку. Оба отказа проявляются в первый цикл нагрева, обычно через 6-12 месяцев после нанесения.

Выбор целевого профиля

Тонкоплёночные системы и кварцевый посып

Эпоксид или полиуретан 10-20 милов ложится сверху на поверхность и не заполняет глубокие впадины. Ему нужен CSP 2-CSP 3: вид тонкой шлифовки зерном, заметный, но без гребней, просвечивающих сквозь плёнку. Используйте проход металлическим связующим зерном 60-80 или проход 30/40 с последующим зерном 60. Если оставить пики CSP 4 на покрытии 15 милов, вы увидите каждый пик сквозь отверждённую плёнку, и пол будет выглядеть пятнистым. Пройдитесь по полу ярким светом под низким углом перед нанесением покрытия: любая блестящая полоса — место, которое открыто недостаточно.

Самонивелирующийся и тяжёлый раствор

Самонивелирующийся эпоксид 40-125 милов растекается в мелкие впадины, но не скрывает глубокие выбоины. Ему нужен CSP 3-CSP 4, достигаемый проходом металлического связующего зерна 30/40 или 16/24. Тяжёлые растворные стяжки и системы с кварцевым посыпом свыше 125 милов требуют CSP 4-CSP 5, потому что толстая плёнка нуждается в глубоком механическом ключе, чтобы держать нагрузку от кварца и сопротивляться расслаиванию под рулонным трафиком.

Последовательность зерна под целевой профиль

Работайте последовательно и никогда не перескакивайте ступень зерна, оставляющую царапины глубже, чем может снять следующий проход:

• CSP 2-3: металлическое зерно 60 по здоровому бетону, либо 30/40 с последующим 60 на стяжках с большим объёмом цементного молока.
• CSP 3-4: металлическое связующее 30/40 по всему полу, затем зерно 60 для срезания самых острых пиков.
• CSP 4-5: зерно 16/24 для тяжёлого снятия толстых покрытий и растворных стяжек; дальше не доводите.
• Финальная очистка: пылесосьте HEPA-экстрактором непосредственно перед праймером; никогда не шлифуйте более чем за сутки до нанесения покрытия.

Трапециевидный инструмент, такой как диск JOY-TP-R3 с тройными круглыми сегментами, оставляет равномерный рисунок CSP 3-CSP 4 на планетарных машинах, поэтому большинство бригад по подготовке эпоксида используют его как первый этап металлического связующего. Если вы работаете на меньшей ручной машине, два медленных прохода дают тот же профиль, что один быстрый проход на более тяжёлой машине, потому что алмазам нужно время, чтобы разрушить пасту, а не полировать её.

Давление, перекрытие и скорость

Настройка шлифмашины, которая держит профиль

Отрегулируйте вес машины так, чтобы каждый сегмент давил около 15-25 PSI контактного давления. Слишком малое давление заставляет машину скользить по поверхности, оставляя пятнистый профиль; слишком большое приводит к загрузке сегментов и их остекленению. Перекрывайте каждый проход на треть ширины диска и держите скорость подачи около 1 метра в минуту. Один медленный проход лучше двух быстрых, потому что алмазы успевают разрушить пасту, а не отполировать её.

Тест сцепления перед покрытием

Проведите тест на отрыв адгезии в трёх точках на каждые 100 м². Праймер эпоксида должен сцепляться на 200-400 PSI, и разрыв должен быть когезионным в бетоне, а не по линии праймера. Если вы получаете ниже 150 PSI, вы всё ещё видите цементное молоко или перешлифованную пасту; шлифуйте повторно более крупным зерном и проверьте снова, прежде чем бригада начнёт наносить покрытие.

Типичные ошибки профиля

Ошибки, из-за которых эпоксидным бригадам приходится перешлифовывать, предсказуемы:

• Перешлифовка задачи с тонкой плёнкой до CSP 4, оставляющая впадины, просвечивающие сквозь 15 милов покрытия тёмными пятнами.
• Пропуск прохода зерном 60 после 30/40, оставляющий глубокие царапины, просвечивающие сквозь самонивелирующийся эпоксид.
• Шлифовка слишком заранее перед бригадой по покрытию, и пыль, дождь или проход людьми снова загрязняют плиту.

Когда профиль правильный

Правильно отшлифованный пол на ощупь равномерно шероховатый, без затирочных линий и блестящих пятен, и вытирается белой тряпкой, которая остаётся чистой. Сравните эту текстуру с диапазоном CSP производителя, проведите тест на отрыв, нанесите праймер в течение 24 часов, и эпоксид сцепится так, как обещано в паспорте. Если вы не уверены, какой CSP требует покрытие, позвоните на техническую линию производителя перед шлифовкой, а не после того, как откачает первый слой. Для более широкого выбора инструмента просмотрите весь ассортимент алмазных чашек и страницу категории шлифования перед подготовкой следующей плиты.