Kurze Antwort

Schleifen Sie einen 6–50 mm dicken Betonüberzug in Gängen von maximal 0,3 mm pro Gang, nie in einem tiefen Schnitt. Beginnen Sie mit einer 30/40-Metallbindungsplatte an einem langsam laufenden Bodenschleifer, fahren Sie in überlappenden Richtungen, und stoppen Sie in dem Moment, in dem Sie groben Zuschlag oder die alte Platte durchschimmern sehen. Die meisten Überzüge sind nur 10–30 mm dick, und ein einziger aggressiver Gang kann durch den Untergrund brechen und die Arbeit ruinieren. Wenn Sie mehr als die Hälfte der Überzugsdicke abtragen müssen, planen Sie zwei Tage leichte Gänge statt eines schweren Tages.

Warum sich Überzüge anders verhalten

Ein Überzug ist kein Konstruktionsbeton. Er ist eine dünne, oft polymer-modifizierte Schicht, die auf eine bestehende Platte gegossen und an der Grenzfläche mit Trennmittel, Ritzschicht oder Polymerprimer verbunden ist. Diese Grenzfläche ist die Schwachstelle. Zu tief oder zu stark geschliffen hebt der Überzug vom Untergrund ab und hinterlässt hohle Stellen, die unter Verkehr weiter delaminieren. Tiefenkontrolle heißt nicht nur, die Platte nicht zu treffen; es heißt, die Verbundlinie nicht zu schocken.

Wählen Sie Segmente, die sauber schneiden ohne zu rillen. Trapezplatten in der Kategorie Diamantwerkzeuge zum Schleifen lassen leichte, konstante Gänge einstellen; für sehr dünne Überzüge gibt eine 12-Pfeil-Topfscheibe an einer Kantenschleifer feiner Kontrolle entlang Wänden und Scheinfugen, wo die breite Bodenmaschine nicht hinkommt.

Kennen Sie zuerst Ihre Überzugsdicke

Messen

Bevor Sie die Maschine berühren, bohren Sie ein kleines Loch mit einem 10-mm-Mauerbohrer an unauffälliger Stelle und messen Sie, wie dick der Überzug ist. Stecken Sie einen Nagel rein, ziehen Sie ihn raus und sehen Sie, wie weit er ging, bevor er auf der alten Platte aufschlug. Schreiben Sie die Zahl auf einen Zettel an der Maschine. Wenn der Überzug 15 mm hat, wissen Sie, dass Ihr absolutes Durchbruchlimit 15 mm ist, und planen Sie, bei 10 mm aufzuhören, damit die Grenzfläche intakt bleibt. Messen Sie an mindestens drei Stellen; Überzüge sind selten überall gleich dick.

Übliche Überzugsdicken

Polymere und Mikro-Nutzschichten sind 3–10 mm und empfindlich; dünne Besenüberzüge sind 10–25 mm; selbstverlaufende Überzüge sind 15–50 mm. Jede Klasse will anderes Vorgehen. Ein 5-mm-Mikroüberzug wird fast nie aggressiv geschliffen; er wird leicht geöffnet. Ein 30-mm-Selbstverlauf kann einen echten Gang vertragen, aber trotzdem in Schichten. Wenn das Datenblatt fehlt, nehmen Sie den dünnsten Fall an, bis Sie gebohrt und gemessen haben. Zu wenig geschliffen schlägt zu viel geschliffen immer, weil eine leichte Oberfläche wieder geöffnet werden kann, ein Durchbruch aber nicht unsichtbar geflickt werden kann.

Tiefenkontroll-Arbeitsablauf

Gang 1: leichter Ritz

Stellen Sie den Schleifkopf so ein, dass die Segmente die Oberfläche nur küssen. Fahren Sie den Boden in normalem Tempo. Dieser Gang entfernt Zementleim und öffnet Poren ohne tief zu schneiden. Schauen Sie auf die Staubfarbe: gleichmäßiges Grau bedeutet, Sie sind im Überzug. Dunklere Flecken bedeuten, Sie sind nahe an der Grenzfläche; heller, sandiger Staub bedeutet, Sie sind bereits in den Untergrund gebrochen. Halten Sie die Maschine an und inspizieren Sie die Ecke.

Gang 2: progressiver Abtrag

Erhöhen Sie die Tiefe um 0,2–0,3 mm pro Gang. Fahren Sie den Boden in einer zweiten Richtung 90 Grad zur ersten ab. Inspizieren Sie nach jedem Gang: fassen Sie die Oberfläche an, suchen Sie freiliegenden Grobzuschlag, und prüfen Sie mit einem kleinen Hammer auf hohle Töne. Jeder hohle Ton bedeutet, der Überzug hat sich abgehoben; halten Sie an und flicken Sie, statt durchzuschleifen. Markieren Sie die Stelle mit Kreide, damit Sie sich erinnern, wo die Schwachzone war.

Gang 3: Feingang

Beenden Sie mit feinerem Korn (80–120) und leichtestem Kontakt. Ziel ist eine gleichmäßige matte Oberfläche, bereit für Siegel oder Beschichtung, nicht ein tiefer Schnitt. Der gesamte Abtrag sollte unter 60 % der Überzugsdicke bleiben; darüber ist die Verbundlinie gefährdet. Fahren Sie den Boden mit der Handfläche ab; er sollte sich wie feines Schmirgelpapier anfühlen, nicht wie freiliegender Stein. Wenn Sie Spiegelungen auf der Oberfläche sehen, haben Sie poliert und müssen ein Korn zurück und wieder öffnen.

Ausfallmodi, auf die Sie achten

• Durchbruch: sichtbarer Grobzuschlag der alten Platte, meist mit scharfem Wechsel von Ton und Staubfarbe.
• Delamination: hohler Klang beim Beklopfen, Ränder heben ab, Staub blättert ab, wenn Sie mit der Hand drüberfahren.
• Oberflächenpolitur: glänzende Oberfläche von zu starkem Druck auf weichem Überzug; wechseln Sie zu weicherer Bindung und geringerem Druck.
• Ungleichmäßiger Abtrag: eine tiefe Stelle ungeschliffen, weil die Maschine über die hohen wackelt; verwenden Sie eine kleinere Ein-Scheiben-Maschine fürs Detail.

Wann Sie anhalten und neu aufbringen

Wenn Sie große delaminierte Bereiche finden, bevor Sie mit dem Schleifen anfangen, versuchen Sie nicht, sie abzuschleifen. Schneiden Sie den losen Überzug raus, flicken Sie neu, und lassen Sie sieben Tage aushärten, bevor Sie weitermachen. Über eine hohle Stelle zu schleifen reißt sie mitten im Auftrag raus und hinterlässt einen Krater. Brauchen Sie Hilfe bei der Bindungswahl für Ihre Überzugsmischung, schicken Sie uns Druckfestigkeit und Dicke über Kontakt.