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Profilieren Sie Beton für Gummibahn oder -platten, indem Sie allen Zementleim und die glänzende Glättestrichschicht auf eine offene Textur der Körnung 30 bis 50 abschleifen, zielen Sie auf eine Rz-Rauheit von 75 bis 100 Mikrometer und halten Sie die Plattenfeuchte unter 4%, bevor Kleber aufgetragen wird. Strahlen Sie nicht zu tief, lassen Sie keinen Glätteglanz stehen und saugen Sie mit HEPA, bis ein weißer Handschuh sauber bleibt. Starten Sie bei der Werkzeuganleitung zum Schleifen, um die richtige Bindung für Alter und Härte Ihrer Platte zu wählen.
Gummibahn und -platte haften mit Acryl-, Urethan- oder Kontaktklebstoffen, die eine mikroskopisch raue, offene Zementoberfläche beißen. Glätteglanz, Trennmittel oder Zementleim bilden eine schwache Grenzschicht; der Kleber klebt am Zementleim, nicht an der Platte, und der Belag löst sich in 6 bis 18 Monaten. Schleifen entfernt diese Schicht und hinterlässt ein Zahnprofil, in das der Kleber greifen kann. Zu wenig geschliffen verschwendet Kleber; zu viel geschliffen verbraucht mehr Bindung und hebt den Belag in Flicken, die sich durch den Gummi als weiche Dellen abzeichnen.
Für allgemeine Gewerbeplatten beginnen Sie mit metallgebundenen Diamantwerkzeugen der Körnung 30 bis 40 und beenden Sie den Vorbereitungsschnitt auf Körnung 70 bis 100. Weichere Platten wollen eine härtere Bindung; dichte, maschinenverglättete Platten wollen eine weichere Bindung, die schneller neuen Diamant freilegt. Der Dreisegment-Trapez JOY-TP-R3-Scheiben deckt Maschinen von 250 bis 500 mm gut ab und hinterlässt ein gleichmäßiges Kratzbild. Nach dem Metallbindungsschnitt glättet ein Übergangspad auf Kupferbindung wie die JOY-RFP-C2-Pads die schärfsten Kratzspitzen, ohne das Profil zu schließen, was die Spachtelhaftung des Klebers verbessert und Hohlräume unter dem Gummi reduziert.
Messen Sie vor dem Schleifen die Plattenfeuchte mit einem RH-Sondenfühler oder Calciumchlorid-Kit. Gummibelagshersteller verlangen typischerweise unter 75% RH oder 3 lb pro 1.000 sq ft MVER. Schleifen behebt keine hohe Feuchte, es versteckt sie nur unter dem Belag; der Kleber versagt und Sie reißen den Belag raus. Prüfen Sie an 3 Stellen pro 100 m², einschließlich an Außenwänden und Stützen, wo sich Feuchte sammelt. Halten Sie die Zahlen auf dem Spezifikationsblatt fest, bevor die Schleifmannschaft anrückt.
Eine korrekte Vorbereitungsoberfläche hat einen matten sandigen Glanz ohne Glätteglanz, ohne dunklen Trennmittelfleck und gleichmäßige feine Kratzer, die Sie mit dem Fingernagel fühlen können. Kleben Sie ein Stück durchsichtige Folie über Nacht auf; kein Kondenswasser bedeutet, dass Sie bereit sind. Setzen Sie ein Profilometer ein, wenn die Kleberspezifikation eine RZ-Zahl verlangt. Wischen Sie die Oberfläche mit einem weißen Tuch ab; jeder graue Staub bedeutet einen weiteren Sauger-Durchgang, keinen zweiten Schliff.
Lassen Sie keinen Fußgänger die vorbereitete Oberfläche kontaminieren. Tragen Sie saubere Schuhe und gehen Sie niemals über eine vorbereitete Platte, nachdem Sie Kleber angefasst haben. Das Haftfenster zwischen Feinschliff und Kleberauszug beträgt typischerweise 8 bis 24 Stunden je nach Luftfeuchte; prüfen Sie das Kleberdatenblatt. In feuchten Küstenräumen kann dieses Fenster auf 4 Stunden schrumpfen, also legen Sie den Schliff auf den frühen Morgen.
Der erste Fehler ist das Anhalten bei Körnung 30 und das Durchwinken: die aggressiven Kratzer fangen Kleberhohlräume ein, und der Gummi löst sich fleckenweise. Der zweite ist das Schleifen einer Platte, die nie auf Feuchte geprüft wurde. Der dritte ist die versehentliche Nutzung eines Polierpads; Harz-Pads schließen die Textur, und der Kleber kann nicht haften. Halten Sie Polierwerkzeug komplett aus dem Vorbereitungswagen. Der vierte ist das Schleifen über alten Kleberresten, ohne sie vorher abzukratzen, was neue Diamantsegmente in Minuten zuspitzt.
Zu rauh (unter Körnung 30) hinterlässt Spitzen, die durch dünnen Kleber stoßen und Hohlräume bilden. Zu glatt (feiner Harzgang) gibt dem Kleber nichts zum Greifen. Wenn Sie unsicher sind, irren Sie in Richtung etwas rauer und saugen Sie stärker; die Spachtellinie im Kleberdatenblatt sitzt auf der Spezifikation, die Sie erzeugen. Ein Feinschliff auf Körnung 70 ist die sichere Mitte für die meisten Gewerbe-Gummiverlegungen und lässt ein Profil, das gleichzeitig spachtelbar und griffig ist.
Flicken Sie Löcher und Abplatzungen mindestens 7 Tage vor dem Vorbereitungsschliff, damit die Reparatur abbindet und in ähnlicher Rate schleift. Frühzeitiges Schleifen grüner Flicken reißt die Zementleimschicht heraus und lässt weiche Stellen unter dem Gummi, die sich als weiche Dellen durch den Belag abzeichnen. Füllen Sie Scheinfugen mit flexiblem Fugenfüller nach der Vorbereitung, aber vor dem Kleber, damit der Gummi nicht über die Fuge brückt und entlang der Fugenlinie reißt.
Leeren Sie den Sauger mindestens zweimal pro Schicht; ein voller Behälter verliert Saugkraft und lässt Staub auf der Platte. Bürsten Sie Ecken von Hand und nutzen Sie nie einen geölten Mopp. Fotografieren Sie die vorbereitete Oberfläche vor dem Kleberauftrag; wenn die Haftung später versagt, sagt Ihnen diese Aufnahme, ob die Vorbereitung oder der Kleber die Ursache war. Halten Sie die Baustelle ab dem Abschluss der Vorbereitung versiegelt, bis das Belagsteam eintritt; selbst 30 Minuten ungefilterte Luft hinterlassen einen Film, der die Haftung schwächt.
Gummivorbereitung geht um ein kontrolliertes, offenes, sauberes Profil: Zementleim runter, Kratzbild der Körnung 30 bis 100, Feuchte innerhalb der Spezifikation und ein HEPA-Endabsaugen. Es ist keine Polierarbeit, und das vorschnelle Hochziehen der Körnung ist der häufigste Weg, um ein Jahr später Ablösungen zu garantieren. Nehmen Sie die zwei zusätzlichen Gänge, und der Boden bleibt flach über seine gesamte Nutzlebensdauer, ohne Hohlstellen für Rückbesuche.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
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