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Perfile el concreto para lámina o mosaico de hule rectificando todo el laitancia y la pasta brillante de llana hasta una textura abierta de grano 30 a 50, apunte a una rugosidad Rz de 75 a 100 micrómetros, y mantenga la humedad de la losa por debajo del 4% antes de aplicar el adhesivo. No granalle demasiado profundo, no deje brillo de llana, y aspire con HEPA hasta que un guante blanco salga limpio. Empiece en la guía de herramientas de rectificado para elegir el aglutinante correcto según la edad y dureza de su losa.
La lámina y mosaico de hule se adhieren con adhesivos acrílicos, de uretano o contacto que se agarran a una superficie microscópicamente rugosa y abierta de cemento. El brillo de llana, el compuesto de curado, o la lechada superficial forman una capa límite débil; el adhesivo se pega a la lechada, no a la losa, y el piso se despega en 6 a 18 meses. El rectificado elimina esa capa y deja un perfil de diente en el que el adhesivo puede morder. Rectificar de menos desperdicia el adhesivo; rectificar de más consume más aglutinante y eleva el piso en parches, que se telegráfían a través del hule como hundimientos suaves.
Para losas comerciales generales, empiece con herramienta de diamante metálico de grano 30 a 40 y termine la pasada de preparación en grano 70 a 100. Las losas más blandas quieren un aglutinante más duro; las losas densas fratashadas a máquina quieren un aglutinante blando que exponga diamante nuevo más rápido. El trapecio de tres segmentos discos JOY TP-R3 cubre bien máquinas de 250 a 500 mm y deja un patrón de rayado uniforme. Después de la pasada de aglutinante metálico, una almohadilla de transición de aglutinante de cobre como las almohadillas JOY RFP-C2 rebaja los picos más afilados del rayado sin cerrar el perfil, lo que mejora la retención de la llana del adhesivo y reduce los vacíos bajo el hule.
Antes de cualquier rectificado, pruebe la humedad de la losa con una sonda de humedad relativa o un kit de cloruro de calcio. Los fabricantes de piso de hule suelen requerir menos del 75% de HR o 3 lb por 1,000 sq ft de MVER. El rectificado no corrige la humedad alta, solo la oculta bajo el piso; el adhesivo falla y hay que arrancar el piso. Pruebe en 3 puntos por cada 100 m², incluyendo cerca de muros exteriores y columnas donde la humedad suele acumularse. Registre los números en la hoja de especificaciones antes de que el equipo de rectificado movilice.
Una superficie de preparación correcta tiene un brillo mate arenoso, sin brillo de llana, sin residuo oscuro de compuesto de curado, y rayas finas uniformes que puede sentir con una uña. Pegue un pedazo de plástico transparente durante la noche; sin condensación significa que está listo. Use un perfilómetro si la especificación del adhesivo exige un número Rz. Limpie la superficie con un paño blanco; cualquier polvo gris significa una pasada más de aspiración, no un segundo rectificado.
No deje que el tráfico peatonal contamine la superficie preparada. Use zapatos limpios, y nunca camine sobre una losa preparada después de manejar adhesivo. La ventana de adherencia entre el rectificado final y la extensión del adhesivo suele ser de 8 a 24 horas según la humedad; revise la ficha técnica del adhesivo. En cuartos costeros de alta humedad, esa ventana puede acortarse a 4 horas, así que programe el rectificado temprano por la mañana.
El primer error es parar en grano 30 y darlo por terminado: los arañazos agresivos atrapan vacíos de adhesivo, y el hule se despega en parches. El segundo es rectificar una losa que nunca se midió la humedad. El tercero es usar una almohadilla de pulido por error; las almohadillas de resina cierran la textura y el adhesivo no puede agarrar. Mantenga la herramienta de pulido fuera del carro de preparación por completo. El cuarto es rectificar sobre residuo viejo de adhesivo sin rasparlo primero, lo que vidria segmentos de diamante nuevos en minutos.
Demasiado rugoso (por debajo de grano 30) deja picos que atraviesan el adhesivo delgado y crean vacíos. Demasiado liso (pasada fina de resina) no le da al adhesivo dónde morder. Si tiene duda, pelee por un poco rugoso y aspire más; la línea de llana de la ficha del adhesivo se asienta sobre la especificación que usted crea. Un acabado de grano 70 es el punto medio seguro para la mayoría de las instalaciones comerciales de hule, y deja un perfil a la vez trapeable y con buen agarre.
Parche huecos y desconchones al menos 7 días antes del rectificado de preparación, para que la reparación cure y se rectifique a un ritmo similar. Rectificar parches verdes arranca la pasta y deja puntos blandos bajo el hule, que se telegráfían a través del piso como hundimientos suaves. Rellene las juntas de control con un relleno flexible después de la preparación pero antes del adhesivo, para que el hule no puenteé la separación y se agriete a lo largo de la junta.
Vacíe el aspirador al menos dos veces por turno; un cubo lleno pierde succión y deja polvo en la losa. Cepille esquinas a mano, y nunca use un trapero encerado. Fotografíe la superficie preparada antes de aplicar el adhesivo; si la adherencia falla después, ese registro le dice si fue la preparación o el adhesivo la causa. Mantenga el obra sellado desde el momento en que termina la preparación hasta que el equipo de piso entre; incluso 30 minutos de aire sin filtro dejan una película que debilita la unión.
La preparación para piso de hule es sobre un perfil controlado, abierto y limpio: laitancia fuera, textura de rayado de grano 30 a 100, humedad bajo especificación, y una limpieza final HEPA. No es un trabajo de pulido, y apurarse subiendo el grano es la forma más común de garantizar desprendimientos un año después. Tome las dos pasadas extra y el piso se mantendrá plano por toda su vida útil, sin huecos que tener que revisitar.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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