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El brillo desigual en el hormigón pulido casi siempre proviene de una eliminación desigual de las rayas en los granos anteriores, no del pad final. Soluciónelo retrocediendo un grano, comprobando la presión del pad en la rectificadora, y repasando el suelo con juegos frescos y adaptados de pads de pulido de resina. Pase un medidor de brillo o una linterna a un ángulo de 15 grados por el suelo para encontrar las zonas apagadas, y luego vuelva a pulir esas zonas. El objetivo es la misma profundidad de raya y la misma presión de pad en cada metro cuadrado, no más brillo en el paso final.
El brillo es una medida de lo plana que está la superficie. La planeidad proviene de toda la secuencia de granos, no solo del último pad.
| Causa | Qué aspecto tiene | Solución |
|---|---|---|
| Pads gastados en un juego | Zonas de bajo brillo en una banda | Cambie los 3 pads juntos |
| Presión desigual de la rectificadora | Bordes más brillantes que el centro | Nivele el cabezal, ajuste los pesos |
| Raya omitida a 400 | Zonas nubosas bajo las luces | Retroceda a 400, repase |
| Densificante acumulado en charcos | Anillos apagados alrededor de columnas | Retire el exceso de densificante la próxima vez |
| Zona blanda en la sola | Una bahía no brilla | Densificante extra, 1 paso de pad extra |
Recorra el suelo al anochecer o con las luces apagadas y una linterna brillante a 15 grados. La luz revela el patrón de rayas antes de que lo haga el brillo. Cada zona que parece apagada a la linterna es un lugar donde un grano anterior no se eliminó por completo.
Si tiene un medidor de brillo, fije lecturas objetivo y regístrelas:
Medidor de brillo a 60 grados - una variación de 20 unidades en todo el suelo es aceptable; 50+ unidades es un problema.
Recorra en cuadrícula - cada 5 m, tome una lectura. Marque los puntos bajos con cinta.
Compare con la placa de muestra - la mayoría de los clientes aprueban una muestra; igualela.
Una vez marcadas las zonas apagadas, arréglelas. No intente abrillantarlas más: eso solo traslada el problema.
Use un pad de resina de segmentos en espiral en el retrabajo: el diseño en espiral corta de forma uniforme y no deja marcas de arco que confundan el brillo final.
El brillo también depende de que el cabezal se apoye plano en la sola. Si el cabezal se inclina, un lado corta más fuerte que el otro.
Compruebe el nivel del cabezal - coloque una regla sobre el plato; ajuste los brazos de articulación.
Peso uniforme - distribuya el peso uniformemente por el cabezal, no todo en un lado.
Juego de pads adaptado - los pads se desgastan a ritmos distintos; cambie los tres juntos.
Temperatura del pad - deje que los pads se calienten durante 30 segundos antes de juzgar el brillo.
Superposición de dirección - 30% de superposición entre pases; omitir una franja deja una raya apagada.
Polvo y tráfico. Abrillante el suelo una vez por semana. Si el brillo aún varía, el patrón de rayas base es desigual.
No. El sellador suaviza pequeñas variaciones pero no puede ocultar una diferencia de brillo de 50 unidades. Vuelva a pulir.
8-12 horas: 1 hora de diagnóstico, 4 horas de repaso por 800/1500, 2 horas de 3000, 1 hora de abrillantado, 1 hora de limpieza.
Sí: registre el brillo en la muestra aprobada e igualelo al final. Esto evita discusiones de "quería más brillo".
El brillo uniforme es un problema de planeidad, no del pad final. Diagnosticque con una linterna, retroceda un grano, repase con pads adaptados frescos, y abrillante de forma plana. JOY TECH suministra juegos de pads de resina adaptados y pads de segmentos en espiral que dejan patrones de rayas uniformes en todo el suelo.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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