Краткий ответ

Подготовьте плиту склада под новое покрытие, пройдя металлической связкой 30/40 по всему полу планетарной шлифмашиной 600–800 мм, затем проход 60/80, чтобы довести профиль до CSP 2–3. Используйте по три трапециевидных диска на головку, например диск с тремя круглыми сегментами, и держите HEPA-пылеуловитель на каждой машине. Планируйте 150–250 кв. м в день на бригаду из двух человек. Остановитесь, когда вся плита имеет однородную матово-серую текстуру, без затирочных следов и глянцевых пятен. Наносите покрытие в течение 48 ч. Большинство отказов складских покрытий происходит из-за недостаточной подготовки, а не из-за самого покрытия.

Оцените объём до расчёта цены

Плита склада — не гараж. Пройдите по полу перед коммерческим предложением и измерьте то, что реально есть.

Настройка машин и бригады

Складская работа — проблема парка машин. Один шлифовщик 800 мм покрывает 200 кв. м/день; склад 10 000 кв. м занимает 50 машинодней. Планируйте соответственно.

• Основной шлифовщик — планетарный 600–800 мм, 240–480 В трёхфазный.
• Кромочная шлифмашина — ручная 270 мм или угловая 125 мм.
• Пылеуловитель — HEPA, 3000+ cfm на основной шлифовщик.
• Бригада — 1 оператор на машину + 1 кромки + 1 подмена.
• Запас — 2 комплекта трапеций на объекте; инструмент изнашивается в середине смены.

Последовательность зерна для подготовки под покрытие

Вы не полируете — вы профилируете. Остановитесь, когда профиль ровный.

1. Металлосвязка 30/40 — весь пол, перекрывающие проходы. Снимает затирку, молочко, слабый герметик.
2. Осмотр — пройдите с фонариком под углом 15 градусов. Любое глянцевое пятно — пропущенное место.
3. Металлосвязка 60/80 — снова весь пол. Удаляет глубокие царапины 30/40, доводит CSP до 2–3.
4. Кромки — чашечный круг на угловой шлифмашине для периметра, колонн, деформационных швов.
5. Пылесос — дважды. Сначала строительным пылесосом, затем рюкзаком. Липкая тряпка вокруг колонн.

Если плите нужен механический профиль для сцепления (противоскользящее складское покрытие), добавьте лёгкий проход бучардической плитой после 60/80, чтобы создать текстуру 1–2 мм.

Контроль качества перед покрытием

Не передавайте пол бригаде по нанесению покрытия, пока не пройдены эти проверки:

• Компаратор профиля — CSP 2–3 по сравнению со стандартными образцами.
• Тест на влагу — RH < 75% или используйте паро-толерантное покрытие.
• Пылесошти начисто — тест белой перчаткой. Ни пылинки на тряпке.
• Образец адгезии — нанесите 1 кв. м покрытия, оторвите через 48 ч. Отрыв должен быть по бетону, а не по сцеплению.
• Плоскостность — рейка 2 м, отклонение < 3 мм.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: С какой скоростью идёт складской шлифовщик?

150–250 кв. м за 8-часовую смену на машину при 30/40. На 60/80 — 250–350 кв. м/день.

Вопрос: Можно ли шлифовать ночью на действующем складе?

Да, с шлифовщиком в пылезащитном кожухе и звукоизоляционными экранами. Планируйте грузовики и вилочные погрузчики — оградите рабочую зону.

Вопрос: Нужен ли упрочнитель перед покрытием?

Нет. Упрочнитель для полированного бетона, а не для покрытых полов. Его добавление ослабляет сцепление покрытия.

Вопрос: Через сколько после шлифовки можно наносить покрытие?

В течение 24–48 ч. Дольше — открытые поры рекарбонизируются. Если прошло более 72 ч, сделайте лёгкую подправку 60/80 перед покрытием.

Заключение

Подготовка складского покрытия — производственная задача: парк машин, последовательность зерна, пылеудаление и контроль качества. Пройдите 30/40, затем 60/80, достигните CSP 2–3, пропылесосьте дважды и нанесите покрытие в течение 48 ч. JOY TECH поставляет согласованные комплекты трапециевидных дисков для всех основных марок складских шлифовщиков, чтобы ваша бригада никогда не ждала инструмент.