Kurze Antwort

Beschichtungsversagen beginnt fast immer mit der Oberflächenvorbereitung. Werkzeuge wie WerkMaster PCD Tooling (JOY-WM-PCD1R1) entfernen alte Beschichtungen, während Diamond Trapezoid abrading Disc (JOY-TP-R3) den Beton auf das richtige Profil öffnet. Der Standard-Workflow ist: (1) Feuchte und Risse lösen, (2) alte Beschichtungen mit PCD-Werkzeug abtragen falls nötig, (3) bei 30/40er Körnung schleifen, um Zementleim zu öffnen, (4) mit 60/80er Körnung folgen, und (5) bei 120er Körnung für ein sauberes Profil finishen。

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Welches CSP braucht Epoxid?

Was es verursacht。

Für Epoxidharz-Selbstverläufer und feuchtebeständige Epoxide:

Vorbereitung hier falsch gemacht zeigt sich später als Abblättern oder Delamination。

Schritt-für-Schritt-Schleifen für die Epoxid-Vorbereitung

Die Details, die zählen。

• Finishen Sie bei 120er Körnung. Erzeugt das endgültige CSP-2–3-Profil. Gehen Sie nicht feiner – Epoxidharz braucht Verzahnung。

Staubsaugen und abwischen. HEPA-Industriestaubsauger, dann ein Mikrofaser-Abwischtuch mit 70 % Wasser / 30 % denaturiertem Alkohol. Es darf kein Feinstaub zurückbleiben。

• Beschichten Sie innerhalb von 24 Stunden. Frisch geschliffener Beton staubt neu ein; lassen Sie ihn nicht liegen。
• Öffnen Sie mit 30/40er Körnung. Eine metallgebundene Trapezscheibe auf einem Planetenschleifer entfernt Zementleim und Hochstellen. Nehmen Sie 0,1–0,3 mm pro Bahn, um ein Drittel überlappend。
• Tragen Sie alte Beschichtungen ab. Wenn alte Farbe, Kleber, Versiegelung oder Härter vorhanden sind, tragen Sie sie zuerst mit PCD-Werkzeug wie WerkMaster PCD Tooling (JOY-WM-PCD1R1) ab, oder einer PCD-Topfscheibe an Kanten。
• Prüfen Sie und reparieren Sie. Spachteln Sie aktive Risse mit Epoxidharzspachtel, sägen Sie Bewegungsfugen auf und füllen Sie sie, und reparieren Sie abgeplatzte Stellen. Feuchteprüfung (RH < 75 % für Standard-Epoxidharz)。
• Verfeinern Sie bei 60/80er Körnung. Entfernt die groben Kratzer und öffnet eine gleichmäßige Textur. Eine Scheibe wie Diamond Trapezoid abrading Disc (JOY-TP-R3) funktioniert gut auf mittelhartem Beton。

Die meisten Beschichtungs-Garantien beginnen und enden mit dem Oberflächenprofil。

Warum nicht Strahlen oder Säureätzen?

Schlüsselfaktoren in der Beschichtungsarbeit。

• Schleifen gibt ein kontrolliertes CSP 2–3, ebenen Boden, und entfernt Zementleim gleichmäßig. Es ist die bevorzugte Methode für die Epoxid-Vorbereitung auf Innenplatten。

Strahlen ist schnell, erzeugt aber CSP 3–5, zu grob für dünnes Epoxidharz. Es kann außerdem weichen oder jungen Beton mikrorissen。

• Säureätzen ist überholt. Es hinterlässt Salze, öffnet harten Beton nicht gleichmäßig und schafft Umweltprobleme. Die meisten Epoxidharz-Hersteller akzeptieren es nicht mehr als Vorbereitungsmethode。

Dies ist die Stufe, die entscheidet, ob die Beschichtung hält。

Feuchte- und Temperaturprüfungen

Was es verursacht。

Wenn die Feuchte hoch ist, verwenden Sie ein feuchtebeständiges Epoxidharz oder installieren Sie ein Dampfsperrsystem, statt Standard-Epoxidharz zu erzwingen。

• Betonfeuchte RH unter 75 % (70 % für empfindliche Systeme)。

Umgebungs-RH unter 60 % während der Aushärtung。

• Oberflächentemperatur über 10 °C und mindestens 3 °C über dem Taupunkt。
• Keine aktiven Wasserlecks von oben oder unten。

Vorbereitung hier falsch gemacht zeigt sich später als Abblättern oder Delamination。

Häufige Fehler

Die Details, die zählen。

• Den Zementleimabtrag zu überspringen: die durch Kellen geschwächte Oberfläche delaminiert mit dem Epoxidharz. Schleifen entfernt ihn; ein schnelles Nachbrennen nicht。

Tage später zu beschichten: frisch geschliffener Beton adsorbiert Feinstaub und Öle; beschichten Sie innerhalb von 24 h。

• Am Vorbereitungstag ausstäuben: Öl, Fett, Reifenspuren müssen vor dem Schleifen entfettet werden; Schleifen verteilt sie nur。
• Zu fein zu gehen: 200+ Körnung erzeugt eine Oberfläche, die Epoxidharz nicht packen kann. Stoppen Sie bei 120。
• Schleifen, aber nicht spachteln: Risse und Löcher dringen durch Epoxidharz durch. Spachteln und fiedern Sie zuerst aus。

Die meisten Beschichtungs-Garantien beginnen und enden mit dem Oberflächenprofil。

Häufig gestellte Fragen

F: Welches CSP brauche ich für Epoxid?

A: CSP 2–3 für die meisten selbstverlaufenden und Broadcast-Epoxidharzsysteme. Das entspricht einem 80–120er-Kratzmuster. Prüfen Sie das Produkt-Datenblatt; manche Mörtel verlangen CSP 3–5。

F: Kann ich mit einem Winkelschleifer für die Epoxid-Vorbereitung schleifen?

A: Kurz gesagt: Nur für Kanten, Ecken und Flecken. Offene Böden brauchen einen handgeführten Planetenschleifer für ein ebenes, gleichmäßiges Profil. Handschleifen hinterlässt Wirbelspuren und ein ungleichmäßiges Kratzmuster。

F: Muss ich vor Epoxid verdichten?

A: Nein. Verdichter sind für Glanzbeton. Ihn vor Epoxidharz aufzutragen versiegelt die Oberfläche und schwächt die Haftfestigkeit. Sparen Sie sich den Verdichter für geburnishte Böden auf。

F: Wie bald nach dem Schleifen kann ich Epoxid auftragen?

A: Innerhalb von 24 Stunden, idealerweise am selben Tag. Staubsaugen Sie gründlich kurz vor dem Beschichten. Wenn mehr als ein Tag vergeht, geben Sie dem Boden eine leichte 120er-Bahn und staubsaugen Sie erneut ab。

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Fazit

Bereiten Sie das Profil vor, entfernen Sie jeden Kontaminanten, dann haftet die Beschichtung jahrelang. Tragen Sie alte Beschichtungen mit PCD wie WerkMaster PCD Tooling (JOY-WM-PCD1R1) ab, öffnen Sie die Platte mit 30/40er Körnung, verfeinern Sie durch 60/80 und finishen Sie bei 120er Körnung mit Scheiben wie Diamond Trapezoid abrading Disc (JOY-TP-R3), dann beschichten Sie innerhalb von 24 Stunden。