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Para pulir hormigón con una amoladora angular manual, monte una copa diamantada o un disco segmentado de diamante adecuado para hormigón, compruebe que las RPM máximas del disco coinciden con las de la amoladora, instale el protector y el asa lateral, conecte la extracción de polvo y trabaje en pasadas superpuestas con el disco plano. Una amoladora de 125 mm con una copa de diamante de 6 segmentos resuelve la mayoría de trabajos en bordes, manchas y eliminación de recubrimientos. Nunca utilice un disco de corte para madera o metal sobre hormigón.
Una amoladora angular manual gira a alta velocidad, y el disco es la única pieza que toca realmente el hormigón. Si elige el disco equivocado, perderá tiempo, quemará los diamantes, romperá la superficie o sufrirá un retroceso. El disco adecuado elimina material a un ritmo predecible, deja un patrón de rayado uniforme y dura todo el trabajo. Para los contratistas, la elección del disco es la palanca más importante en velocidad y calidad del acabado.
Las copas diamantadas son la opción estándar para el pulido de hormigón con amoladora manual. Tienen segmentos de diamante soldados o braseados a una copa de acero y están diseñadas para trabajar planas. Las configuraciones más comunes son de fila sencilla, fila doble y turbo. Las de fila doble eliminan material rápidamente en hormigón rugoso y son las más usadas para eliminar recubrimientos y pulir resaltos. Las turbo dejan un rayado más fino y se usan para alisar antes del pulido.
Los discos PCD son la elección adecuada cuando el hormigón tiene epoxi, cola, caucho, betún o pintura gruesa. Las puntas de PCD afiladas raspan el recubrimiento en lugar de molerlo. También cortan el mortero de thin-set cementicio con rapidez, pero son agresivos y dejan rayas profundas sobre el hormigón desnudo, así que son una herramienta de eliminación, no de acabado.
Los discos de resina se usan para pulir y acabado fino tras la fase de molienda con aglomerante metálico. No están diseñados para una eliminación pesada de material y se acristalan si se presionan sobre hormigón fresco o duro. Resérvelos para las pasadas finales de fusión.
El número de grano del diamante controla cuánto material elimina cada pasada y qué profundidad tienen los arañazos. Los números bajos cortan más rápido y dejan arañazos más profundos; los números altos cortan más despacio y dejan un acabado más fino.
Ajuste el grano al trabajo. Empezar demasiado fino sobre hormigón rugoso desperdicia discos y tiempo; empezar demasiado grueso en un suelo que solo necesita una limpieza ligera crea una profundidad de rayado innecesaria.
Compruebe las RPM máximas del disco frente a la velocidad en vacío de la amoladora antes de montarlo. Una amoladora angular de 125 mm gira normalmente a 10 000-12 000 RPM, y la mayoría de copas de 125 mm están certificadas para 12 250 RPM, lo cual es adecuado. Una de 180 mm gira más despacio, sobre 8 000-8 500 RPM, y necesita una copa de 180 mm certificada. Nunca monte un disco cuyas RPM máximas sean inferiores a la velocidad en vacío de la herramienta. Confirme también el agujero de sujeción: la mayoría usan 22,23 mm, pero las más pequeñas pueden ser de 16 mm o 5/8 de pulgada.
Monte el protector de forma que cubra la mitad trasera del disco y desvíe los residuos lejos de su cuerpo. Coloque el asa lateral firmemente; el pulido de hormigón requiere dos manos para el control. Si pulir en seco, monte una campana extractora conectada a un aspirador HEPA. Use protección ocular, auditiva, un respirador adecuado para polvo de sílice y guantes antivibración. Desconecte la corriente o retire la batería antes de cambiar los discos.
Sujete la amoladora con firmeza con ambas manos, mantenga el disco plano sobre la superficie y muévalo en pasadas lentas superpuestas. No presione hacia abajo; el peso propio de la máquina es suficiente. Presionar causa surcos, sobrecalentamiento y un desgaste desigual de los segmentos. Para una eliminación profunda, haga varias pasadas ligeras en lugar de una pesada. En los bordes, incline ligeramente la amoladora para que solo contacte el borde exterior de la copa, y manténgala en movimiento. Deténgase e inspeccione el disco si el motor se esfuerza, la superficie se acristala o el ritmo de corte disminuye.
Una copa bien usada muestra un desgaste uniforme de los segmentos. Si los segmentos se desgastan de forma desigual, probablemente está inclinando la amoladora o presionando más de un lado. Si el disco se acristala y deja de cortar, el aglomerante es demasiado duro para el hormigón; descíle sobre un bloque abrasivo o un trozo de hormigón para exponer diamantes frescos. Si el disco corta demasiado despacio y se desgasta rápido, el aglomerante es demasiado blando. Sustituya la copa cuando los segmentos hayan desaparecido hasta el núcleo de acero.
Los bordes y esquinas son donde las amoladoras manuales son más útiles. Para un borde vertical limpio, empiece con la copa ligeramente inclinada para que contacte solo el borde exterior. Desplace la amoladora a lo largo del borde en pasadas cortas y constantes, comprobando la línea con una regla. No hunda el disco directamente; eso engancha el segmento y provoca un retroceso. Para esquinas internas, use una copa pequeña de 100 mm y trabaje el disco en movimiento circular, manteniendo el protector entre usted y el trabajo. Las esquinas acumulan polvo rápidamente, por lo que la conexión del aspirador es más importante aquí que en suelo abierto.
Después del trabajo, sople la amoladora con aire comprimido, especialmente las rejillas de ventilación y el cabezal. Retire la copa y guárdela plana sobre una estantería de madera, nunca apoyada de canto ni apilada bajo objetos pesados. Inspeccione el protector por si hay grietas y la brida del árbol por desgaste. Lleve una copa de repuesto en la furgoneta para que un disco desgastado no detenga el trabajo. Una amoladora bien mantenida y el disco adecuado le acompañarán en decenas de pequeños trabajos de pulido antes de pensar en recambios.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
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