Average response time: under 24 hours

Полируйте края и углы ручной угловой шлифмашиной регулируемой скорости или специальной кромочной машиной, оснащённой смолистыми алмазными дисками, проходя ту же лестницу зерна, что и основной пол (обычно 50–3000), на 1500–4000 об/мин, полосами с нахлёстом 30–60 см, всегда соответствуя текущему зерну основной плиты. Закончите прикантовочную полосу на один шаг зерна от центра пола, чтобы блеск переходил незаметно.
Планетарная машина 60 или 80 см не может зайти ближе 20–30 см к стене, колонне, дверной коробке или углу. Этот периметральный пояс приходится обрабатывать вручную. Это и самая видимая полоса в помещении: свет из окон падает вскользь, и любой пропущенный номер зерна или пережог сразу виден. При плохой работе кромочная полоса выглядит тусклее, мутнее или более поцарапанной, чем центр.
Используйте угловую шлифмашину регулируемой скорости с липучкой 125 мм (5 дюймов) или 180 мм (7 дюймов), рассчитанную на 1500–4000 об/мин под нагрузкой. Дешёвые машины фиксированной скорости на 10 000 об/мин полируют смоляной диск, вместо того чтобы резать, оставляя маслянистый налёт. Специальная кромочная машина с угловой головкой 90 градусов и складным патрубком пылесоса даёт лучший контроль вдоль стен.
Используйте смолистые алмазные полировальные диски тех же номеров, что и машинный пол: 50, 100, 200, 400, 800, 1500 и 3000. Металлические сегментные пластины применяются на краях, если периметр нужно выровнять перед смолистой работой. Держите отдельный набор дисков для краёв, чтобы не загрязнять машинный набор пылью от стен.
Установите пылезащитный кожух со щёткой на шлифмашину и подключите промышленный пылесос HEPA. Без него силикатная пыль от кромочных работ покроет всю комнату.
Перед началом прикантовочной полосы запишите, на каком зерне находится бригада пола. Ваша ручная работа должна отставать максимум на один шаг зерна. Если пол на 800, вы уже должны закончить кромку на 400 и переходить на 800. Попытка сразу вывести кромку на 3000, пока пол ещё на 400, оставляет видимую линию.
Если на плите вдоль стен есть следы кельмы, молочко или неровные линии опалубки, вскройте прикантовочную полосу металлической пластиной или смолистым диском 50 зерна. Держите машину плашмя, не наклоняя, и проходите туда-обратно полосами по 30 см. Пройдите весь периметр один раз перед переходом к следующему зерну, чтобы глубина резания была равномерной.
Для каждого зерна ведите полимашину параллельными полосами вдоль стены, перекрывая каждую полосу на треть. Держите диск плашмя на полу; наклон вырезает полумесяц, который проявится на последующих проходах высокого блеска. В тесных углах наклоняйте машину, работая краем диска, но ограничивайте наклонные проходы несколькими секундами, чтобы не врезаться.
Внутренние углы — самое трудное. Стандартный круглый диск оставляет нетронутым небольшой треугольник в самом углу. Закончите эти места вручную алмазным бруском или маленьким треугольным диском 50 мм на угловой бормашинке. Обрабатывайте угол после того, как остальная прикантовочная полоса выведена на то же зерно, чтобы не оставлять свежих царапин на уже отполированной зоне.
Там, где ручная прикантовочная полоса встречается с машинным центром, растушуйте последнюю полосу наружу, чтобы два зерна слились. После финального прохода 3000 сделайте один лёгкий прогон через переход белым или бордовым полировальным диском, чтобы убрать перекрёстные риски.
Надевайте респиратор N95 или P100 под кожух, защитные очки, наушники и наколенники. Кромочная работа идёт на коленях часами; наколенник и складной табурет берегут тело. Отключайте шлифмашину от сети перед сменой дисков, чтобы случайно не нажать кнопку.
Большинство напольных машин оставляют полосу 20–30 см по периметру, которую приходится обрабатывать вручную. Разметьте эту полосу малярной лентой до начала работ, чтобы кромочная бригада знала, где заканчивается машинная работа и начинается ручная. У колонн и встроенной мебели полоса расширяется; заложите дополнительно 15 см ручной работы вокруг каждого препятствия. Чем уже ручная полоса, тем быстрее работа и тем меньше шансов на видимую линию между машинной и ручной полировкой.
Написано и проверено JOY TECH - производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и система управления качеством проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует требованиям CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Verified Certificates