Average response time: under 24 hours

Eine Aufsitzmaschine deckt 5- bis 10-mal mehr Fläche ab als eine handgeführte, bestraft aber Aufbaufehler. Stellen Sie den Anpressdruck der Teller auf 15 bis 25 kg pro Kopf ein, halten Sie die Fahrgeschwindigkeit bei 15 bis 20 m/min für Harzgänge und überlappen Sie jeden Gang um 30 Prozent. Senken Sie den Kopf erst ab, wenn die Maschine fährt, heben Sie ihn vor dem Anhalten oder Wenden an, und drehen Sie niemals mit abgesenkten Tellern in der Ecke. Beginnen Sie mit einem 200er-Teststreifen, lesen Sie das Schleifbild und steigen Sie die Körnerleiter hoch wie bei jedem anderen Job.
Handgeführte Poliermaschinen sind darauf angewiesen, dass der Bediener am Griff drückt. Aufsitzmaschinen tragen ihr eigenes Gewicht, also wird der Druck hydraulisch oder über Feder eingestellt, nicht nach Gefühl. Das heißt: Sie können einen stumpfen Pad nicht durch stärkeres Drücken ausgleichen, Sie müssen ihn wechseln. Es heißt auch, dass die Maschine an einem Tag ein gleichmäßiges Schleifbild auf 2.000 m² hinterlässt, deshalb verwenden Lager und Einkaufszentren sie.
Gehen Sie um die Maschine herum. Prüfen Sie jeden Pad-Halter auf lockere Pads, abgenutzte Clips und eine saubere Wasserleitung. Ein fehlender Clip schleudert ein Pad mit 1.200 rpm über den Boden und kann die Platte rissig machen. Passen Sie die Pads an die Körnung an; die JOY-RFP-01 Harzpolierpads sind die Standardwahl für 800- bis 1500er-Stufen auf Aufsitztellern.
Füllen Sie den Wassertank, öffnen Sie das Ventil und bestätigen Sie den Fluss an jedem Kopf. Bei Elektromaschinen bestätigen Sie, dass der Kabelquerschnitt zur Aufnahme passt und dass die Trommel hinter Ihnen abrollt, nie quer über den Weg. Bei Propangasmaschinen prüfen Sie Treibstoff und Lüftung.
Wählen Sie eine 3 m mal 3 m große Stelle nahe dem Eingang. Fahren Sie drei überlappende Gänge bei geplantem Druck und geplanter Geschwindigkeit. Halten Sie an, spülen Sie ab und prüfen Sie im Streiflicht. Das Schleifbild sollte gleichmäßig sein, ohne Schleierlinien oder Senken. Sehen Sie Schleier, liegt der Kopf nicht flach oder die Pads sitzen nicht richtig. Sehen Sie Senken, braucht die Platte einen metallischen Einebnungssgang vor dem Harz.
Fahren Sie die Maschine in geraden, überlappenden Bahnen. Am Ende jeder Bahn die Köpfe anheben, 2 m zurücksetzen und parallel zur letzten Bahn neu ansetzen. Verwenden Sie die JOY-RFP-02 Harzpads für die mittleren Leiterstufen auf dichten Platten, dann steigen Sie auf feinere Körnungen. Nie einen halb abgenutzten Pad in einer Ecke fahren, während der Rest mit neuen Pads belegt ist; Abnutzungsunterschiede zeigen sich als Tonlinie.
Eine geladene Aufsitzmaschine vor Ort zu drehen, ritzt einen sichelförmigen Kratzer in die Platte. Köpfe heben, in weitem Bogen fahren, dann wieder senken. Planen Sie die Bahnen so, dass die Wendungen im nächsten Gang passieren, nicht in der Mitte der polierten Zone.
Eine Aufsitzmaschine kommt nicht innerhalb von 20 bis 30 cm an die Wand. Schließen Sie den Rand mit einem Kantenschleifer in derselben Körnung ab. Die Übergangspads mit Kupferbindung, JOY-RFP-C2, überbrücken die Lücke zwischen Metall und Harz an engen Rändern, wo die große Maschine nicht hinkommt.
Alle zwei Stunden Pads prüfen, Wasserfilter reinigen und prüfen, ob kein Clip lose ist. Am Ende des Tages alle Köpfe anheben, die Maschine auf Sperrholz von der Platte ziehen und den Kopfträger mit dem Hochdruckreiniger waschen. Nass gelassene Pads auf dem Träger verziehen über Nacht. Eine gut gefahrene Aufsitzmaschine schafft 300 bis 500 m² pro Schicht bis zum 800er-Schritt; behandeln Sie sie als Präzisionsgerät, nicht als Rasenmäher, dann lohnt sich das Finish.
Am ersten Tag auf einem neuen Boden planen Sie eine Extra-Stunde für den Aufbau ein. Gehen Sie den Rand ab, lokalisieren Sie Stromanschlüsse und markieren Sie Scheinfugen, die die Maschine überfährt. Nie mit vollem Anpressdruck über eine Fuge fahren; Köpfe heben, Fuge überqueren, wieder senken. Ein geladener Kopf, der in eine offene Fuge fällt, beschädigt sowohl die Betonkante als auch den Pad-Halter.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
Verified Certificates