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Polierter Beton ist deutlich toleranter gegenüber Plattenfeuchte als Epoxid oder VCT, aber er ist nicht feuchtedicht. Testen Sie auf in-situ relative Luftfeuchte (RH < 75 % bei 40 % Plattentiefe nach ASTM F2170) vor dem Polieren. Oberhalb 85 % RH sehen Sie Densifier-Ausblüh, Harzpad-Trübung und schließlich Ausblühungen durch die polierte Oberfläche. Die Lösung ist nicht, das Polieren zu stoppen - sondern zu lüften, zu entfeuchten und zu einem Lithium-Densifier zu wechseln, der höhere Feuchte toleriert. Die meisten Lager können bei RH bis 80 % poliert werden, ohne langfristig zu versagen.
Polierter Beton ist keine Beschichtung - er ist die Platte selbst, verdichtet und poliert. Das bedeutet, er schält sich nicht ab oder bläht sich auf wie Epoxid, wenn Dampf durch die Platte steigt. Aber Feuchte trägt gelöste Salze (Calcium, Kalium, Natrium) an die Oberfläche, wo sie als weiße Ausblühungen kristallisieren. Sie stört auch die Densifier-Reaktion und lässt die Oberfläche unterverdichtet und staubig zurück.
| Test | Standard | Ziel für Polieren | Wann zu verwenden |
|---|---|---|---|
| In-situ RH-Sonde | ASTM F2170 | < 75 % RH | Am besten - misst bei 40 % Plattentiefe |
| Plastikfolien-Test | ASTM D4263 | Kein Kondenswasser unter der Folie | Schnelle Feldprüfung |
| Calciumchlorid-MVER | ASTM F1869 | < 3 lb / 1.000 sqft / 24 Std | Alter Test; weniger genau als RH |
| Oberflächenfeuchte (Kartentest) | - | Keine Verdunkelung am Kit | Schnelle Vor-Ort-Messung |
Weiße Flecken, die Monate nach dem Polieren auftreten = Salze, die durch aufsteigende Feuchte an die Oberfläche getragen werden. Diagnose: RH erneut messen. Wenn RH über 80 % liegt, ist die Platte darunter noch nass. Lösung: Burning Sie die Ausblühungen weg, lüften Sie und akzeptieren Sie ein Mattfinish. Neuer Densifier hilft nicht, wenn die Feuchte weiter aufsteigt.
Aggressives Burning mit Burning-Pads mit Harzpucks kann Oberflächenausblühungen vorübergehend verdecken, stoppt aber nicht die Quelle.
Eine neue Platte ist feuchter als die meisten Unternehmer annehmen. Ein Wasser-Zement-Wert von 0,55 bedeutet etwa 150 Liter Wasser pro Kubikmeter Beton. Das meiste Wasser ist chemisch gebunden, aber freies Wasser in den Poren treibt RH in den ersten 30 Tagen über 90 % und braucht 60-180 Tage, um in einem gelüfteten Innenraum unter 80 % zu fallen.
Faustregel: Mindestens 28 Tage Aushärtezeit warten, dann RH testen. Die meisten Innenplatten in beheizten, gelüfteten Gebäuden erreichen 75 % RH in 90-120 Tagen. Platten über 200 mm Dicke oder Platten in unbelüfteten Kellern brauchen 6-12 Monate.
Eine Platte zu früh zu polieren ist die #1-Ursache für Ausblühungen nach der Übergabe. Der Boden sieht bei Übergabe großartig aus, dann erscheinen 3-6 Monate später weiße Flecken, wenn Feuchte aufsteigt und Salze an die Oberfläche trägt. Es gibt keine Lösung - Sie müssen abwarten oder das matte, ausgeblichene Finish akzeptieren.
Platten, die direkt auf dem Erdreich ohne 6-Mil-Polyethylen-Dampfsperre gegossen werden, sind darunter immer nass - RH bei 40 % Tiefe fällt nie unter 85 %, egal wie lange Sie warten. Für diese Platten ist polierter Beton noch gangbar, aber der Boden wird an hohen Stellen ausblühen. Planen Sie jährliches Burning zum Entfernen von Oberflächensalzen ein und wählen Sie einen Densifier mit einem atmungsaktiven topischen Versiegler, der erneuert werden kann.
Wenn Sie eine fehlende Dampfsperre vermuten, testen Sie bei 40 % Tiefe. Wenn RH nach 12 Monaten Lüften über 90 % liegt, gibt es keine Lösung - Sie können die Oberfläche nur managen. Verkaufen Sie auf dieser Platte keinen Hochglanz-Spiegelboden; verkaufen Sie ein mattes, geburnetes Finish.
Für Kellerplatten testen Sie immer vor der Angebotserstellung. Ein Hoch-RH-Keller, der als Spiegelglanz-Auftrag verkauft wird, wird scheitern. Verkaufen Sie ihn als matt, entfeuchtet, mit jährlicher Burning-Wartung - und kalkulieren Sie entsprechend.
Nein. Neue Plattenfeuchte ist hoch (über 90 % RH in den ersten 30 Tagen). Warten Sie mindestens 28 Tage Aushärtezeit, dann testen Sie RH. Die meisten Innenplatten erreichen 75 % RH in 60-90 Tagen.
Densifier verdichtet Poren, bildet aber keine wasserdichte Membran. Dampf steigt weiter auf; polierter Beton ist dampfdurchlässig.
Nein - Epoxid-Dampfsperren blockieren die Platte und können Feuchte einschließen. Polierter Beton ist konstruktionsbedingt dampfdurchlässig; verwenden Sie nur einen topischen atmungsaktiven Densifier.
Hängt von Plattendicke, Temperatur und Lüftung ab. Eine 150-mm-Platte in einem gelüfteten Raum fällt etwa 1-2 % RH pro Woche. Planen Sie Wochen, nicht Tage ein.
Polierter Beton ist das feuchtetoleranteste Bodenfinish, das es gibt, aber er hat dennoch Grenzen. Testen Sie RH, bevor Sie sich auf ein Glanzlevel festlegen, verwenden Sie Lithium-Densifier an Grenzplatten und lüften Sie. JOY TECHs Trockenharz- und Burning-Pad-Linien sind für Hoch-RH-Innenaufträge gebaut; nennen Sie uns Ihre Platten-RH und den Zielglanz für einen abgestimmten Prozess.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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