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Uma politriz rotativa de dois discos trabalha com dois pratos contra-rotativos lado a lado. Execute cada passada em fileiras retas e sobrepostas a 15 a 20 m por minuto, sobreponha as fileiras em 30 por cento e mantenha o piso apenas úmido com água. Comece na resina de grana 400 após o nivelamento com liga metálica, suba 800, 1500 e 3000 e densifique entre 200 e 400. Engate os discos somente em movimento, levante-os antes de virar e espere 20 a 30 m² por hora no passo da grana 800 em uma máquina padrão de 680 mm.
Máquinas planetárias de dois discos, muitas vezes chamadas de máquinas monofásicas de 680 ou 700 mm, são o cavalo de batalha de trabalhos de polimento pequenos e médios. Elas equilibram peso, potência e manobrabilidade e passam por portas padrão. Os dois discos contra-rotativos cancelam o torque, então o operador não briga com o guidão. Cobrem 150 a 250 m² por dia por toda a escada de granas.
Comparada a uma máquina de disco único, a configuração de dois discos deixa um padrão de riscos mais plano porque os dois pratos dividem a carga. Comparada a uma máquina sentada, custa um terço e cabe em cômodos apertados. Para empreiteiros de garagens, subsolos e lojas de varejo, é a máquina padrão da caminhonete.
Engate ou aparafuse os discos de resina em cada prato na ordem correta. Um disco solto sai voando a 1.000 rpm e pode trincar a placa. Os discos de resina JOY-RFP-01 são a escolha padrão para os passos 800 e 1500 em concreto de densidade média. Verifique se cada disco assenta rente ao prato; uma borda enrolada deixa uma linha de risco.
Abra a válvula da água em gotejamento, não em inundação. O piso deve parecer molhado, mas sem poças paradas. Muita água lava a lama de corte; pouca vitrifica os discos. Em uma máquina de 680 mm, um fluxo de 5 a 10 litros por minuto serve para passadas de resina.
Trabalhe o piso em fileiras paralelas. Comece no canto mais afastado e ande de costas para não pisar na zona molhada. Cada fileira sobrepõe a anterior em 30 por cento da largura do prato. No fim de cada fileira, levante os discos, recue 2 m e entre paralelo à última fileira. Não gire no lugar; isso cava uma meia-lua na placa. Depois de terminar todas as fileiras em uma direção, dê uma segunda passada perpendicular para cruzar o padrão de riscos.
A passada cruzada é o que remove os redemoinhos direcionais. Na primeira grana, dê duas passadas a 90 graus. Nas granas mais finas, uma passada cruzada basta. Em uma máquina de 680 mm, planeje uma fileira a cada 0,5 m para o sobreposição ficar uniforme.
Em uma máquina de dois discos, o peso é fixo. Você não pode pressionar mais forte para cortar mais rápido. Se um disco estiver cego, troque-o; não se apoie no guidão. A velocidade de deslocamento controla a taxa de corte: 10 a 15 m por minuto para passos metálicos, 15 a 20 m por minuto para passos de resina. Se vir redemoinhos, diminua a velocidade. Se vir sulcos não cortados entre as fileiras, você está rápido demais.
Em placas duras e desempenadas, o salto da liga metálica para a resina pode deixar uma névoa. Discos de transição em liga de cobre como o JOY-RFP-C2 fazem a ponte e poupam uma passada inteira. Use-os no lugar da grana 200 em placas duras.
Discos novos cortam rápido e deixam um padrão de riscos limpo. Discos gastos vitrificam e mancham. Troque os discos ao primeiro sinal de perda de corte, geralmente a cada 200 a 300 m² por grana de resina. Mantenha um jogo extra preso à estrutura da máquina para a troca levar menos de um minuto.
Outro erro comum é misturar desgaste de discos pelo piso todo. Se três discos estão novos e um está meio gasto, o meio gasto deixa um corte mais claro que aparece como uma mancha de tom. Troque os quatro discos de um prato juntos. No fim do turno, levante os discos, lave os pratos e retire a máquina sobre compensado; discos deixados molhados no prato empenam durante a noite.
Em pisos acima de 800 m², uma máquina sentada se paga. Em pisos abaixo de 20 m², uma desempoladeira de disco único é mais manobrável. A máquina de dois discos mora no meio: garagens, subsolos, lojas de varejo, restaurantes e pequenas zonas de depósito. Trate-a como ferramenta de precisão, siga o padrão de passadas à risca, e o acabamento iguala o resultado de qualquer máquina maior na placa certa.
Escrito e revisado pela JOY TECH - fabricante de ferramentas de diamante auditado por SGS e BV, certificado CE/RoHS, fundado em 2004 e exportando para mais de 50 países.
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