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Polierter Beton in Kirchen- und Kapellenräumen empfängt die Gemeinde an Sonntagen und bei besonderen Gottesdiensten und liegt neben Stein, Tischlerarbeiten und Kupferbeschlägen, ohne das Innere zu stören. Dieser Leitfaden richtet sich an den Bauleiter des Auftragnehmers und den Bauherrnvertreter, die vor dem Einrücken des Teams Untergrundzustand, Arbeitsfenster, Fugenanschlüsse, Glanzkriterium, Rutschschutz der Nasszone und Abnahmepunkte abstimmen.
Der Umfang umfasst Langhaus und Seitenschiffe, Kapelle, Vorhalle und Narthex, Taufbeckenumfeld, Korridore und Übergangsstreifen zu Fliese oder Holz. Der Leiter hält zunächst fest: denkmalgerechte Sanierung oder Neubau; die beiden Untergründe verlangen unterschiedliche Untersuchungen, Reparaturreihenfolgen und Abnahmebedingungen, die vor Arbeitsbeginn schriftlich fixiert werden.
Die Räume mischen leichten Tagesverkehr mit großen Veranstaltungsbesuchermengen und langen stillen Pausen. Eine versiegelte Betonschicht trägt keine abhebende Folie unter Stühlen oder Prozessionsverkehr und hält den Staub nach dem Dichtstoff niedrig. Geschliffene Körnungen passen zu ehrfurchtsvollen Innenräumen, wo Spiegelblenden stören: CSP 5–6 Spiegelfein für Vorhalle und Mittellinie des Gangs, Kapellen bleiben mit 400–800 Körnung geschliffen. Ziel pro Zone, Glanz- und Rutschgrenzen stehen im Leistungsverzeichnis; kein Überzug versteckt Untergrundmängel.
Neubau: Der Leiter prüft Plattenalter, Oberfläche, Nachbehandlung, Fugen und Feuchte; die Platte reift 28–90 Tage, die Sonde-RH bleibt vor dem Dichtstoff unter 75%, Fugen über 3–4 mm werden fotografiert. Staubende Flächen werden zuerst erfasst: CSP 1–2 nach leichtem Metallschliff braucht behandelten Splitt, CSP 3–4 ist für geschliffene Arbeit geeignet, CSP 5–7 für Spiegelfein-Satz. Zur Sanierung kommen alte Estriche, Balkenlagen, alte Beläge, Wachs, Öl und Risse hinzu; aufsteigende Feuchte bis 0,5–1,0 m wird erfasst, alter Mörtel wird bis auf tragfähigen Beton zurückgeschnitten. Nicht sanierbare Zonen werden mit datierter Notiz ausgeschlossen; Messungen laufen 2–3 Mal vor dem Dichtstoff.
Die Arbeit folgt dem Gottesdienstkalender, nicht einem offenen Boden. Der Wochenplan wird mit dem Vertreter abgestimmt: Sonntagsgottesdienste 8:00–12:00, Messen, Trauungen, Beerdigungen, Proben und Veranstaltungen sind Sperrzeiten. Schleifen und Absaugen laufen nur in 3–4-Stunden-Blöcken; laute Metallgänge meiden Gottesdienste und Besuchszeiten. Zonen von 150–300 m² werden nacheinander mit Zugang und Absperrung bearbeitet. Dichtstoffflächen bleiben über Nacht gesperrt; der Verkehr kehrt nach 24–72 Stunden zurück, Gerät nach der vollen Reihe, meist 5–7 Tage; ein Wochenplan geht 3–5 Tage vorab raus.
Kirchenböden treffen auf Steinpässe und Altarstufen, Holzgestühl, Kupferbrüstungen und Narthexfliesen; der Finish endet an einer sauberen Fuge, ohne Nachbarmaterialien anzugreifen. Steinkanten tragen 3–5 mm Band und werden handgeschliffen zur Übereinstimmung; Holz wird 100–150 mm nach hinten abgedeckt; Kupfer und Messing werden abgedeckt, damit Schlämme und Dichtstoff die Patina nicht beflecken. Anschluss: Dehnfugen an Übergängen, Schwellen innerhalb 1–2 mm eben. Kanten laufen in gleicher Körnung handgeführt aus; Kupferspritzer werden innerhalb 10–15 Minuten abgewischt und gespült, alkalischer Rückstand stumpft die Patina mit der Zeit ab.
Man fährt Metall zu Harz in überlappenden Gängen. Metall beginnt bei 16 oder 20 Korn, um Zementleim zu öffnen und weiche Stellen zu finden, dann 30 und 40; ein Korn wird erst übersprungen, wenn die Spuren weg sind. Harz folgt 100, 200, 400, 800, dann 1500 oder 3000; Kratzer bis 800 lassen sich mit 1500 nicht verdecken. Bahnen überlappen 100–150 mm; jede Körnung wird unter 300–500 lux Streiflicht geprüft. Dichtstoff kommt auf staubfreien Boden: 1:64, etwa 15 ml/L, erste Lage; 1:128, etwa 8 ml/L, zweite, 20–40 Minuten feucht halten, RH unter 75–80%, Oberfläche 10–30 ℃. Schutz wird alle 3–5 Jahre nachbeschichtet, hoch frequentierte Zonen alle 2–3 Jahre.
Die Säle werden unter Mischlicht beurteilt: gedämpftes Kirchenlicht, Tageslicht, Kerzenschein und die Prüflampe des Leiters. Glanz wird bei 60° auf polierten Flächen gemessen; benachbarte Zonen weichen um höchstens 5 Glanzeinheiten ab, ein Unterschied über 15 erfordert Nacharbeit. Messungen laufen je 200 m² mit Zone, Datum, Messwert und Abnahme; der schriftliche Maßstab, nicht der Eindruck, entscheidet Streitfälle. Der finale Rundgang nutzt 300–500 lux Streiflicht für Kratzer und Wolkenflecken; Kerzenschein beurteilt nur das Gesamtbild. Die Tabelle listet die vor dem Schleifen vereinbarten Ziele auf.
| Zone | Finishziel | Glanzprüfung | Nachweis |
|---|---|---|---|
| Langhausgang | Körnung 800–1500, versiegelt | Glanz 60°; Diff ≤5 | Je 200 m²; unterschrieben |
| Seitenkapelle | Körnung 400–800, geschliffen | Diff ≤5; über 15 Nacharbeit | Streiflicht-Notiz |
| Narthex | Satz 1500–3000 | Glanz gegen Musterbrett | Eingangsfoto |
| Altarstufen | Stein handgeschliffen angleichen | Kein Randband | Linealprüfung |
| Holz- oder Fliesenübergang | Fuge innerhalb 1–2 mm | Schwelle geprüft | Fuge abgenommen |
Das Beckenumfeld sieht Wasser, Spritzer und trocknende Füße und zählt daher als Nasszone. Trocken-PTV muss ≥36 lesen; Nass-PTV liegt 10–20 Punkte unter dem Trockenwert, DCOF ≥0,42 unter Wasser. Nasse Zugänge und Vorplatz tragen R10–R12, rauer dort, wo es am längsten feucht bleibt. Das Entwässerungsgefälle beträgt 1–2% zu Rinnen oder Abläufen. Kerzenwachs härtet in 5–10 Minuten, erweicht bei 40–50 ℃ vor dem Abkratzen mit Kunststoffspachtel. Reiniger, Bleiche und Wachsentschichter werden an verdeckter Stelle geprüft; verdünnte Mittel 1:10 bis 1:20 spült man innerhalb 10–15 Minuten ab, starke Mittel ätzen den Versiegeler und mindern den Glanz unregelmäßig.
Der finale Rundgang läuft mit dem Bauherrnvertreter, Mängel werden vor der Nacharbeit nummeriert. Stichproben: Gang je 200 m², Kapellenmitte, Beckenvorplatz, Narthexeingang, zwei Schwellen und Fugenlinien. Streitfälle: ungleichmäßige Reflexion im Dämmerlicht, matte Flecken nach Dichtstoff, Rutschverhalten der Nasszone, Randbänder an Stein oder Holz; jeder Punkt wird gegen einen schriftlichen Messwert geprüft. Die Kommunikation läuft über einen benannten Leiter, Wochenplan und Fotologe. Mit der Übergabe werden Finishplan, Körnungsfolge, Verdünnungen und Wartungshinweis geliefert; die Verschleißschicht setzt sich in den ersten 6–12 Monaten.
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