Полированный бетон на холодном складе работает между морозным воздухом, влажностью камеры и постоянным движением вилочных погрузчиков, поэтому влажность основания, интерфейс утепления, состояние морозостойкости и противоскользящие критерии должны быть согласованы до прихода бригады. Это руководство охватывает оценку основания, проверку интерфейса, рабочие окна, последовательность зерен, водоотвод, приёмку и споры для руководителя проекта подрядчика и представителя заказчика.

Область охватывает морозильные камеры, охлаждаемое хранение, площадку погрузочной платформы, коридоры между камерами и переходные полосы под смолу или плитку. До мобилизации руководитель подтверждает возраст плиты, утепление, пароизоляцию, швы и показания влажности; проблемные зоны заносятся в допущения тендера, а не в спор на объекте позже.

Почему полированный бетон подходит холодному хранению

Плиты холодных камер заливаются монолитно с конструкцией, поэтому износный пол является частью основания, а не добавленным слоем. После удаления цементного молочка и слабого теста и герметизации пор уплотнителем не остаётся плёнки, которая станет хрупкой при цикле. Морозильные камеры хонингованы под абразив, коридоры нацелены на антискольжение, площадка платформы первой принимает износ колёс. Марка CSP 5–6 подходит хранению; органические покрытия отклоняются, так как становятся хрупкими на морозе.

Обследование основания и пороги влажности до мобилизации

До входа бригады руководитель фиксирует каждую зону: возраст плиты, финиш затирки, покрытия, заплатки, трещины, швы и ремонтный раствор. Мягкие мучнистые участки записываются в ремонт до алмазной последовательности; плита CSP 1–2 после лёгкого металлического прохода требует сначала открытого заполнителя. Плита набирает 28–90 дней до полировки; влажность зондируется на глубине, RH и сырость фиксируются по зонам. Зондируемый RH держится ниже 75% до уплотнителя; швы более 3–4 мм фотографируются и измеряются.

Слой утепления, интерфейс пола и риск отслоения при заморозке

Под износной плитой лежат жёсткая теплоизоляция и пароизоляция; интерфейс стяжки с утеплением контролирует, остаётся ли финиш сцепленным. Гулкие звуки при простукивании, подъём кромок и отражающие трещины над швами утепления отмечаются рано. Воздух холодной камеры держит 2–8 ℃, морозильники падают до -18…-25 ℃; слабый интерфейс раскрывается первым на швах и углах. Повреждение морозным циклом выглядит как шелушение, выколы и скалывание; ремонтный раствор сохнет 7–14 дней до шлифовки.

Зонирование, доступ и график работ вокруг ввода в эксплуатацию

Работа идёт блоками, не одним открытым полом. Разделить на зоны 150–300 м² на кластер, каждая со входом, вытяжкой и защитой; помещения, коридоры и площадка платформы — отдельные зоны по целям. Дневной блок занимает 3–4 часа шлифовки или смоляной работы, затем уборка; зоны с уплотнителем закрыты на ночь. Движение колёс возвращается через 24–72 часа, техника после полной последовательности, обычно 5–7 дней с первого прохода. Полировка до ввода в эксплуатацию, инженерные сети и оттайка ещё вне службы.

Последовательность процесса, переход зерен и уплотнение на холодном воздухе

Вести последовательность от металла к смоле сплошными проходами. Металл начинает с 16 или 20 зерна, чтобы открыть молочко и найти мягкие места, затем 30 и 40 зерно; зерно пропускается только после того, как рейка очистит метки. Смола идёт 100, 200, 400, 800, затем 1500 или 3000; царапины, доведённые до 800, не скрываются 1500. Дорожки перекрывают 100–150 мм; каждое зерно проверяется под косым светом 300–500 люкс. Уплотнитель наносится без пыли: 1:64, около 15 мл/л, первый слой; 1:128, около 8 мл/л, второй, держать влажным 20–40 минут.

Цели зон и показания приёмки

Приёмка согласовывается письменно до начала работ, пределы привязаны к измеримым проверкам, а не к слову «гладкий». В таблице цели по зонам; каждая запись содержит зону, дату, показание и подпись, письменный критерий решает, где расходятся измерения.

Вода оттайки, организация водоотвода и защита нанесения

Системы оттайки выпускают воду и конденсат 2–4 раза в сутки; пол должен отводить её в каналы. Проверить уклон водоотвода 1–2% к трапам или каналам; трапы, швы и углы плинтуса осматриваются первыми. Стоячая вода после оттайки — проблема дренажа или шва, не полировки; исправить уклон или герметизацию до противоскользящего испытания. Держать RH 75–80% и поверхностную температуру 10–30 ℃ во время нанесения, затем проветрить. Складские помещения обновляются циклом 3–5 лет; площадка платформы и зоны высокой колёсной нагрузки осматриваются каждые 2–3 года.

Приёмка, споры и чек-лист передачи

Пройти финальный осмотр с представителем заказчика по графику тендера, отмечая дефекты по номерам до любого ремонта. Частые споры: неровное отражение, белая дымка после уплотнителя, антискольжение во влажной зоне и царапины после возврата колёс.

• Зафиксировать влажность основания, обследование интерфейса и перечень швов до шлифовки; приложить показания к приёмочному делу.
• Отметить матовые пятна; проверить пропущенные мягкие места, давление или быстрое уплотнение, затем перешлифовать смоляные стадии под блеск.
• Белый налёт означает высохший на поверхности уплотнитель: лёгкий влажный проход 400–800 зерном; если затвердел, сначала вернуться к 200 зерну.
• Проверить жалобы влажной зоны по показаниям PTV и DCOF; письменно согласовать хонингованный финиш или знак до повторной шлифовки.
• Осмотреть швы, плинтусы и пороги ручной шлифмашиной; зафиксировать совпадение кромок, отметить пропущенные низкие места.

При передаче выдать график финиша, последовательность зерен, наименования продуктов и доли разведения, обработку швов, записи показаний и заметку по обслуживанию. Пройти пол с представителем и показать места контрольных точек. Подтвердить, что каждая зона имеет подписанную запись; открытые пункты несут дату и ответственного. Износный слой уплотняется за первые 6–12 месяцев; матовые пятна у платформы — обычный износ.