Полированный бетон в ЦОД или машинном зале несёт требования к чистоте, с которыми не сталкивается большинство складских полов: пыль, статика, защищённые зоны оборудования и сроки сдачи определяют очерёдность работ. Руководитель оценивает состояние основания, согласовывает с владельцем и поставщиками нормы статики и пыли, ведёт работы этапами вокруг монтажа и закрывает стыки с фальшполами, лотками и постаментами до измеримого стандарта. В руководстве рассмотрены проверки основания, требования к пыли и ЭСД, рабочие окна, порядок процесса и кромочные стыки.

Объект обычно включает полы залов, коридоры, обходы кабельных лотков, зоны постаментов и стеллажей, переходы к поднятому доступному полу. До мобилизации руководитель проверяет возраст плиты, прочность, влажность, старые покрытия и расположение швов; любая зона, не отвечающая условиям, заносится в допущения тендера, а не решается на площадке.

Состояние основания и влажность до монтажа

Запишите возраст плиты в днях, прочность на сжатие по образцам или сертификатам и состояние в трёх точках на 100 м²: исправный, с трещинами, покрытый или запечатанный. Плита моложе 28 дней ещё набирает прочность и может отдавать воду; ранняя шлифовка вскрывает воздушные поры в неровном цементном тесте. Замерьте RH в пробах; останавливайтесь при RH выше 75–80%, держа температуру поверхности 10–30 °C в ходе шлифовки и пропитки. Профиль CSP 1–2 — вскрытие крупного заполнителя, CSP 3–4 — среднее снятие теста, CSP 5–7 — тонкая обработка под зеркало; пустоты вырубаются до полировки.

Контроль пыли и чистота при полировке

Приёмка ЦОД считает взвешенную в воздухе пыль дефектом, а не побочным продуктом. К каждой шлифмашине подключайте HEPA-пылесос, держите инструмент и отходы внутри рабочей зоны, протирайте машины и оснастку после каждого прохода. Шлам и пыль собирайте в мешки у края секции, не подметайте сухим по готовой зоне, вход в очищенную зону держите за ковриками. Записывайте ежедневные жалобы соседних монтажных бригад на пыль, чтобы повторяющиеся источники изолировать до сдачи.

Ожидания по статике и ЭСД

Статические параметры задаёт поставщик оборудования, а не один полированный финиш; подтвердите требуемый диапазон поверхностного сопротивления и указана ли диэлектрическая пропитка. Обычные ЭСД-полы нацелены на поверхностное сопротивление в диапазоне 10⁶–10⁹ Ω, заземление и при необходимости проводящая сетка проверяются отдельно. Плотный полированный пол уменьшает пыль, но сам по себе не делает плиту рассеивающей; согласуйте метод испытания, шаг зондов и точки замера с владельцем до пропитки.

Окна работ и этапы вокруг монтажа

Большая часть полировки машинных залов следует этапам монтажа, а не фиксированному ночному окну. Согласуйте, какие залы свободны от оборудования, какие маршруты несут кабель или крановый доступ, и время расчистки до прихода стеллажей. Ведайте этапами так, чтобы упрочнитель и пропитки отверждались без трафика; слой, прерванный ранней установкой стойки, незаметно не ремонтируется. Ведите дневник очерёдности: отшлифованные, упрочнённые, запечатанные и сданные зоны, чтобы владелец видел прогресс против каждого срока.

Очерёдность процесса, зерно и упрочнение

Выполняйте очерёдность от металлической связки к смоле сплошными проходами. Металл начинают с зерна 16 или 20 для тяжёлого снятия и вскрытия заполнителя, затем 30 и 40 для выравнивания колеи и переходов; зерно пропускают только после проверки правилом на отсутствие более глубоких царапин. Смола идёт 100, 200, 400, 800, затем 1500 или 3000; царапины, дошедшие до 800, не скрываются зерном 1500. Упрочнитель наносят без пыли; силикат разводят 1:64 ≈ 15 мл/Л первый слой, 1:128 ≈ 8 мл/Л второй, выдерживают в увлажнении 20–30 минут, пауза между слоями 4–12 часов.

Зоны оборудования, стыки и отделка кромок

Стыки оборудования — место сосредоточения споров: кромки лотков, основания постаментов, деформационные кольца колонн и пороги фальшпола. Зашлифуйте и запечатайте эти кромки, чтобы кромка не скололась под трафиком обуви или тележек; оставляйте чистые линии швов у металлических профилей и не шлифуйте через пороги в соседние материалы. Переходы проверяйте правилом и уровнем; поднятая кромка спотыкается на доступном полу, утопленный шов собирает пыль, которую не вытереть. Основные стыковые зоны приведены ниже.

Приёмочный осмотр и пункты проверки

Финальный осмотр проводят с владельцем и представителем оборудования по графику: след пыли, значения блеска и скольжения, сопротивление ЭСД где требуется, состояние швов и стыков. Каждый зал фотографируют при одинаковом освещении, записи хранят в журнале. Типовые споры — пылевые остатки после уборки, разнобой блеска между этапами, не запечатанные кромки лотков и значения ЭСД вне диапазона после пропитки.

1. Пройдите каждый зал и стык косым светом 300–500 люкс, помечая круги шлифовки, пятнистость и остатки по номерам.
2. Запишите блеск под 60° на стационарных постах; отмечайте соседние расхождения свыше 5 единиц и зоны, разделённые более чем на 15 единиц.
3. Проверьте сухой и влажный PTV, а также DCOF где требуется, у лотка, входа и порогов фальшпола.
4. Убедитесь, что швы лотка, постамента, колонны и порога запечатаны вровень, а кромки зашлифованы.
5. Запишите поверхностное сопротивление ЭСД и точки зондов до сдачи; подпишите дефектный список.

Сдача, защита и обслуживание

При сдаче передают график финиша, очерёдность зерна, разведения, журнал замеров и памятку обслуживания: пылевая швабра ежедневно, проливы убирать своевременно, избегать едких кислот и горячей воды под давлением на запечатанном финише. Свежую пропитку берегут во время ходьбы и тяжёлого трафика, обычно 24–72 часа до возврата оборудования. Повторную пропитку делают по трафику, а не календарю: полы машинных залов переуплотняют раз в 3–5 лет, интенсивные проходы раз в 2–3 года; после любой повторной пропитки перепроверяют замеры ЭСД.