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El hormigón pulido en una planta de procesado de alimentos afronta lavado repetido, agua estancada y químicos de saneamiento, de modo que el suelo se evalúa por higiene, resistencia al deslizamiento y tolerancia química, no solo reflectancia. El contratista confirma que la base admite un acabado de servicio húmedo, acuerda objetivos de deslizamiento y drenaje con el equipo de seguridad alimentaria y mantenimiento, y sella juntas y bordes al patrón de lavado. Esta guía cubre revisiones de base, exposición al agua, zonificación antideslizante, drenaje, orden de proceso y compatibilidad química.
El alcance cubre bahías de producción, salas de procesado, bahías de lavado y limpieza, rutas de drenaje y transiciones a zonas de baldosa o resina. Antes de la movilización, el responsable confirma edad de la losa, resistencia, humedad, recubrimientos existentes y disposición de juntas; las zonas que no cumplen quedan en las premisas de la oferta, no se debaten en obra.
Registre la edad de la losa en días, la resistencia a compresión por testigos o certificados, y el estado en tres puntos por 100 m²: íntegro, agrietado, recubierto o sellado. Una losa de menos de 28 días aún gana resistencia y puede liberar agua de sangrado; lijar pronto deja huecos de aire en la pasta irregular. Mida HR en sondas; detenga sobre 75–80% de HR, manteniendo la temperatura superficial entre 10 y 30 °C durante lijado y sellado. Perfil CSP 1–2 árido expuesto pesado, CSP 3–4 retirada media de pasta, o CSP 5–7 fino cercano al espejo; las zonas huecas se recortan antes del pulido.
Clasifique cada zona por frecuencia de lavado y tiempo que permanece el agua. Salas ligeras ven vertidos ocasionales; bahías de lavado ven manguerado diario y agua estancada; zonas de materia prima y descongelación ven escorrentía y suelo mojado. Una losa pulida sellada resiste mejor al agua que el hormigón desnudo, pero zonas porosas, juntas abiertas y nidos de árido sin sellar absorben humedad y pueden retener residuo. Mapee las zonas húmedas antes del lijado para que densidad de acabado, sellado y tratamiento de juntas se ajusten a la exposición.
El deslizamiento en húmedo gobierna la aceptación de la planta de alimentos. El PTV seco debe leer ≥36 en zonas secas transitables; el PTV húmedo suele bajar 10–20 puntos sobre el seco, y las zonas húmedas aún deben alcanzar DCOF ≥0.42 en ensayo húmedo. R10–R12 mapea la exposición: R10 embalaje y almacenamiento secos, R11 zonas ligeras de lavado, R12 donde hay manguerado, agua estancada o escorrentía grasa. Ensaye el deslizamiento en la entrega, registrando lecturas por zona; un acabado espejo en una bahía de lavado es disputa segura. Mantenga grano más grueso o textura antideslizante sellada en zonas R11–R12.
La pendiente de drenaje y las juntas deciden si el agua sale del suelo o permanece en él. Compruebe el desnivel hasta los desagües: suelos de lavado típicos caen 1–2% hacia canales y sumideros, sin encharcamiento en bases de equipos y esquinas. Juntas de control y construcción se tallan, rellenan a ras y sellan en la línea de agua; las juntas abiertas atrapan residuos y son difíciles de higienizar. Los levantamientos curvos en paredes y pilares cierran el hueco donde el suelo plano encuentra las superficies verticales; compruebe continuidad de la pieza curva y adherencia del sello antes del ensayo de lavado.
Ejecute la secuencia de aglomerante metálico a resina en pasadas completas. El metal empieza en grano 16 o 20 para retirada pesada y árido expuesto, luego 30 y 40 para nivelar surcos y transiciones; se omite un grano solo tras comprobar con regla que no queda rayón más profundo. La resina sigue 100, 200, 400, 800, luego 1500 o 3000; las bahías de servicio húmedo suelen parar en grano 400–800 para retener textura. Aplique densificador sin polvo; diluya silicato 1:64 ≈ 15 ml/L primera mano, 1:128 ≈ 8 ml/L segunda, mantenga húmedo 20–30 minutos, espere 4–12 horas entre manos.
| Tipo de limpiador | Dilución típica | Tiempo de contacto | Tolerancia de superficie |
|---|---|---|---|
| Desengrasante cáustico | 1:64 ≈ 15 ml/L a 1:128 ≈ 8 ml/L | 10–20 minutos | Sello denso, sin pasta desnuda |
| Limpiador ácido diluido | Según etiqueta, enjuagar pronto | Menos de 10 minutos | Acabado sellado, enjuagar después |
| Sanitizante neutro | Según etiqueta | 10–30 minutos | Sello y juntas sin efecto |
| Desengrasante pesado | Concentrado, según mantenimiento | Solo uso puntual | Prueba en muestra primero |
| Lavado a presión caliente | Agua caliente, poco químico | Diario en bahías | Sello y junta íntegros |
Los químicos de saneamiento atacan el sello y la superficie en contacto repetido; confirme la tolerancia frente a los limpiadores realmente usados. Lavados cáusticos, ácidos diluidos, desengrasantes y sanitizantes difieren en pH y tiempo de contacto, y un sello clasificado para vertidos ocasionales puede fallar bajo manguerado diario. Registre nombres de producto, dilución y tiempo de contacto del programa de limpieza, y haga una prueba en zona discreta donde la compatibilidad sea incierta. Evite ácidos agresivos y agua caliente a presión; reselle antes de que el sello pierda brillo o sufra ataque.
Realice la inspección final con el propietario y el supervisor de mantenimiento según el calendario: lecturas de deslizamiento, escorrentía de drenaje, estado de sello de juntas y pieza curva, resultado de la prueba química y limpieza. Fotografíe cada bahía con la misma iluminación y guarde lecturas en el cuaderno. Disputas habituales son encharcamiento en desagües o esquinas, juntas sin sellar que retienen residuo, desajuste de brillo o textura entre bahías y deslizamiento húmedo por debajo del objetivo.
En la entrega, facilite calendario de acabado, secuencia de grano, productos y diluciones del sello, registros de deslizamiento y drenaje y nota de mantenimiento: lave según el programa de turno, enjuague pronto el residuo químico, y no deje limpiadores cáusticos o ácidos en reposo sobre el sello. Proteja los selladores frescos en tiempos de paso y servicio húmedo, normalmente 48–72 horas antes de reanudar el lavado. Reselle por exposición: zonas secas en ciclo de 3–5 años, bahías de lavado diario en 2–3 años; revise deslizamiento y sello de juntas tras cada reseñado.
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