Полированный бетон на пищевом производстве сталкивается с повторной мойкой, стоячей водой и санитарной химией, поэтому пол оценивают по гигиене, противоскольжению и химической стойкости, а не только отражению. Подрядчик подтверждает, что основание выдерживает финиш мокрого сервиса, согласует с пищевой безопасностью и службой обслуживания нормы скольжения и дренажа, заделывает швы и кромки по стандарту мойки. В руководстве рассмотрены проверки основания, воздействие воды, зонирование скольжения, дренаж, порядок процесса и химическая совместимость.

Объект включает производственные отсеки, цеха обработки, моечные и уборочные отсеки, дренажные маршруты и переходы к плитке или смоле. До мобилизации руководитель проверяет возраст плиты, прочность, влажность, старые покрытия и расположение швов; не соответствующие зоны заносятся в допущения тендера, а не оспариваются на площадке.

Гигиеническое задание и база основания

Запишите возраст плиты в днях, прочность на сжатие по образцам или сертификатам и состояние в трёх точках на 100 м²: исправный, с трещинами, покрытый или запечатанный. Плита моложе 28 дней ещё набирает прочность и может отдавать воду; ранняя шлифовка вскрывает воздушные поры в неровном цементном тесте. Замерьте RH в пробах; останавливайтесь при RH выше 75–80%, держа температуру поверхности 10–30 °C в ходе шлифовки и пропитки. Профиль CSP 1–2 — вскрытие крупного заполнителя, CSP 3–4 — среднее снятие теста, CSP 5–7 — тонкая обработка под зеркало; пустоты вырубаются до полировки.

Воздействие воды и контроль влажности

Классифицируйте каждую зону по частоте мойки и времени стояния воды. Лёгкие цеха видят единичные проливы; моечные отсеки видят ежедневную мойку шлангом и стоячую воду; участки сырья и разморозки видят сток и мокрый настил. Запечатанная полированная плита лучше держит воду, чем голый бетон, но пористые места, открытые швы и незапечатанные выпадения заполнителя берут влагу и могут удерживать остатки. Нанесите карту мокрых зон до шлифовки, чтобы плотность финиша, пропитка и обработка швов соответствовали нагрузке.

Скольжение мокрых зон и класс R

Влажное скольжение определяет приёмку пищевого завода. Сухой PTV должен быть ≥36 на проходимых сухих участках; влажный PTV обычно на 10–20 пунктов ниже сухого, и мокрые зоны всё равно должны давать DCOF ≥0.42 при мокром испытании. R10–R12 соответствует нагрузке: R10 — сухая упаковка и хранение, R11 — лёгкие моечные зоны, R12 — мойка шлангом, стоячая вода или жирный сток. Испытание скольжения проводят при сдаче, записывая значения по зонам; зеркальный финиш в моечном отсеке — гарантированный спор. В зонах R11–R12 оставляйте более грубое зерно или запечатанную противоскользящую текстуру.

Уклоны дренажа, швы и скругления

Уклон дренажа и швы решают, уходит вода с пола или стоит на нём. Проверьте падение к трапам: типовые моечные полы идут уклоном 1–2% к каналам и приямкам, без застоя воды у оснований оборудования и в углах. Конструкционные и строительные швы шлифуют, заделывают вровень и запечатывают по линии воды; открытые швы ловят мусор и плохо санобрабатываются. Скруглённые подъёмы у стен и колонн закрывают зазор между плоским полом и вертикальными поверхностями; проверьте непрерывность галтели и адгезию герметика до моечного испытания.

Очерёдность процесса и упрочнение

Выполняйте очерёдность от металлической связки к смоле сплошными проходами. Металл начинают с зерна 16 или 20 для тяжёлого снятия и вскрытия заполнителя, затем 30 и 40 для выравнивания колеи и переходов; зерно пропускают только после проверки правилом на отсутствие более глубоких царапин. Смола идёт 100, 200, 400, 800, затем 1500 или 3000; мокрые отсеки обычно останавливаются на зерне 400–800, чтобы сохранить текстуру. Упрочнитель наносят без пыли; силикат разводят 1:64 ≈ 15 мл/Л первый слой, 1:128 ≈ 8 мл/Л второй, выдерживают в увлажнении 20–30 минут, пауза между слоями 4–12 часов.

Совместимость с моющей химией

Санитарная химия при повторном контакте атакует пропитку и поверхность; подтвердите стойкость против реально используемых очистителей. Щелочные мойки, разбавленные кислоты, обезжириватели и санитайзеры различаются по pH и времени контакта, и пропитка, рассчитанная на единичные проливы, может не выдержать ежедневной мойки шлангом. Запишите названия продуктов, разведение и время контакта из графика уборки, при неясной совместимости сделайте пробный участок. Избегайте едких кислот и горячей воды под давлением; переуплотняйте до того, как пропитка тускнеет или травится.

Приёмочный осмотр и типовые споры

Финальный осмотр проводят с владельцем и мастером обслуживания по графику: значения скольжения, сток дренажа, состояние заделки швов и галтели, результат химического пробника и чистота. Каждый отсек фотографируют при одинаковом освещении, записи хранят в журнале. Типовые споры — застой воды у трапов или углов, незапечатанные швы с остатками, разнобой блеска или текстуры между отсеками и влажное скольжение ниже нормы.

1. Проверьте падение к каждому трапу: пролейте воду и убедитесь в отсутствии застоя у оснований, углов и концов каналов.
2. Запишите сухой и влажный PTV, а также DCOF, в каждом моечном и сухом участке до сдачи.
3. Убедитесь, что конструкционные, строительные и деформационные швы заделаны вровень и запечатаны по линии воды.
4. Осмотрите скруглённые подъёмы на непрерывность, адгезию и щели у стен и колонн.
5. Запишите результат химического пробника и график уборки; подпишите дефектный список со сроками.

Сдача, мойка и цикл повторной пропитки

При сдаче передают график финиша, очерёдность зерна, продукты и разведения пропитки, записи скольжения и дренажа, памятку обслуживания: мойте по сменному графику, своевременно смывайте химические остатки, не оставляйте щелочные или кислотные очистители стоять на пропитке. Свежую пропитку берегут во время ходьбы и мокрого сервиса, обычно 48–72 часа до возобновления мойки. Переуплотняйте по нагрузке: сухие участки раз в 3–5 лет, ежедневные моечные отсеки раз в 2–3 года; после каждой повторной пропитки перепроверяйте скольжение и заделку швов.