Average response time: under 24 hours
El hormigón pulido de un vestíbulo de hotel une llegada, recepción, circulación del lounge y paso de servicio en un mismo suelo. Este artículo cubre preparación de base, ventanas de obra, equilibrio entre brillo y agarre, protección y aceptación, para el jefe de proyecto del contratista y el representante del propietario.
El vestíbulo recibe uso mixto todo el día: carros, paraguas mojados, restos de calzado, tráfico de recepción y carros de servicio. Límites del sitio: PTV en seco al menos 36, DCOF en húmedo al menos 0,42, brillo a 60 grados, luz de inspección de 300 a 500 lux.
La reunión de alcance divide el vestíbulo en zonas antes del rectificado: plataforma y umbral, frente de recepción, área de lounge, pasillo a ascensores y restaurante, paso de servicio. El acabado se define zona por zona; anote superficie, afluencia y horarios no interrumpibles en el plano de zonificación.
Confirme ventilación, almacenamiento de lechada y máquinas, acceso de agua y luz, y límites de ruido en plantas de huéspedes. Mantenga la temperatura de la losa entre 10 y 30 grados Celsius y la HR por debajo de 75 a 80%; fuera de este rango, rectificado y curado se comportan de forma impredecible.
La humedad es la controversia posterior más común. Ensaye al menos cuatro puntos por zona, incluida la plataforma y cerca de muros exteriores, registrando HR interna y humedad superficial. Por encima del límite, deténgase y acuerde por escrito un secado o tratamiento de membrana.
Documente perfil y defectos en el recorrido. El CSP va de 1 a 2 para exposición pesada de árido, 3 a 4 para medio, 5 a 7 para acabado casi espejo. Fisuras, desconchados, lechada débil y juntas huecas se reparan antes del pulido; rectificar una capa débil amplifica el defecto.
La mayoría de hoteles no liberan el vestíbulo para obra de día completo. Planifique ventanas nocturnas, de unas 23:00 a 06:00, reservando turnos diurnos para pulido de resina con bajo polvo. Cada bloque incluye montaje, marcha, retirada de lechada y limpieza; reserve 6 a 8 horas de rectificado, sin pasadas extra.
Separe la zona activa con barreras, pasillos cubiertos y desvíos señalizados; proteja piedra, baldosa, mostradores y vidros vecinos de la lechada, y acuerde quién limpia más allá de la barrera. Apruebe estos controles antes de cada bloque nocturno:
La secuencia va de bloques metálicos gruesos a discos de resina finos, con densificante tras un granel estable. Los bloques metálicos usan grano 16, 20, 30 y 40; los discos de resina usan 100, 200, 400, 800, 1500 y 3000. Siente un grano solo si no quedan rayas; solape un tercio del ancho del cabezal.
Ratios del densificante: 1:64, unos 15 mililitros por litro, para la primera capa; 1:128, unos 8 mililitros por litro, para una segunda más ligera. Aplique de forma uniforme, respete el tiempo de espera, retire la lechada antes de secarse blanca. La tabla recoge cada pasada, herramienta y control final.
| Etapa | Herramienta o dilución | Operación | Control |
|---|---|---|---|
| Nivelado grueso | Metal 16 / 20 / 30 / 40 grano | Abrir losa, igualar árido | Sin baches ni rayas profundas |
| Estabilización | Densificante 1:64, unos 15 ml por litro | Primera capa, espera completa | Penetración uniforme, sin residuo blanco |
| Bruñido medio | Resina 100 / 200 / 400 / 800 grano | Refinar rayas, crear reflejo | Sin rayas cruzadas en luz oblicua |
| Pulido alto | Resina 1500 / 3000, 1:128 unos 8 ml/L | Brillo final, segunda capa ligera | Brillo uniforme, sin bandas de velo |
Recepción y lounge suelen pedir reflejo espejo, pero umbrales y bordes de bar húmedo no pueden igualarlo, pues el pulido mojado resbala. El brillo se mide a 60 grados; zonas vecinas pueden diferir hasta 5 unidades, mientras una diferencia superior a 15 suele requerir retrabajo. Fije objetivos por zona y deje muestras visibles.
El antideslizante se controla por separado. PTV en seco al menos 36; el PTV en húmedo baja 10 a 20 puntos, así que entradas expuestas a lluvia usan bruñido más fino o tratamiento local antideslizante, no espejo. DCOF al menos 0,42 es el mínimo de paso; bordes húmedos se clasifican R10 a R12. Una banda de textura se integra sin línea dura.
La protección empieza antes del primer rectificado y termina tras la inspección. Proteja mobiliario, pedestales, latón, vidrio y macetas; cubra baldosa o mármol vecinos para que la lechada no manche la junta. Las zonas curadas permanecen cerradas hasta terminar el curado; selle los accesos con láminas extraíbles.
Los retoques vienen de maletas o ruedas de carro que rayan la banda de brillo, o de limpieza húmeda antes de terminar el curado. Lleve un kit de reparación con discos y densificante compatibles; anote la zona de cada parche para igualar el brillo. Informe de fallos de protección el mismo día.
Recorra bajo la iluminación del vestíbulo, complementada con luz oblicua de 300 a 500 lux para revelar rayas, remolinos, opacidad y velo. Coloque puntos de ensayo en cuadrícula por zona: entrada, mitad de lounge, frente, centro del pasillo, junto a ascensores, registrando brillo, antideslizante y vista. Marque defectos y acuerde la corrección antes de la firma.
Las controversias son de cuatro grupos. Desajuste de brillo: espejo imaginado frente a especificación bruñida, resuelto con muestras visibles. Resbaladizo tras lluvia: resuelto con la banda de textura y el límite de DCOF húmedo. Parches de fisura: igualados al CSP y grano vecinos. Velo achacado a limpiadores: comprobado contra el calendario de curado. Resuelva con mediciones registradas.
En la entrega, facilite el plano de zonificación con lecturas por punto, ratios de dilución, calendario de curado y rutina de limpieza: barrido en seco diario, limpieza húmeda de pH neutro, sin decapantes ácidos. Recubra cada 3 a 5 años en general, reduciendo a 2 a 3 años en umbrales y plataformas de alto tráfico.
Cierre con lista de defectos fechada, registro de reparaciones y visitas a los 30 y 90 días para desgaste, brillo y pérdida de brillo. Explique con claridad los límites de mantenimiento. Un vestíbulo acordado en base, ventanas, acabado por zona y puntos documentados abre con menos controversias y un plan más claro.
Escrito y revisado por JOY TECH - fabricante de herramientas de diamante auditado por SGS y BV, certificado CE/RoHS, fundado en 2004 y con exportaciones a más de 50 países.
Nuestra fábrica y sistema de gestión de calidad son auditados por SGS y Bureau Veritas. Los productos cumplen los requisitos CE/RoHS y cada pieza se inspecciona al 100 % antes del embalaje.
Verified Certificates
