Average response time: under 24 hours

في المصنع تتحمل الأرضية الرافعات والعربات الهيدروليكية والآلات الثابتة، وتستقبل انسكابات الزيت والزيت الهيدروليكي وسائل القطع في كل مناوبة. يسلَّم الخرسان المصقول هنا منطقة تلو الأخرى حول الإنتاج القائم، مع الاتفاق على الأحمال ومقاومة الانسكاب وحدود القبول قبل التعبئة. يغطي الدليل تقييم الأساس واختيار المظهر والتسليم المرحلي وتفاصيل الفواصل وفحوص التآكل والعينة النهائية.
يشمل النطاق ممرات الإنتاج ومسارات الرافعات وقواعد الآلات ومحطات سائل القطع والتخزين على الأرفف وشرائح الانتقال إلى الراتنج أو البلاط. قبل دخول الفريق، يؤكد المدير عمر اللوح والمقاومة والطلاءات القديمة والشقوق والفواصل والرطوبة؛ وتدخل المناطق المقبوض عليها في شروط العقد وجدول الإصلاح، لا في جدل بالموقع بعد بدء الصقل.
تُصب ألواح الإنتاج متجانسة مع الهيكل، لذا فإن الأرضية جزء من الأساس لا طبقة مضافة. بعد إزالة عجينة الإسمنت والطبقة الضعيفة وسد المسام بكثيف لا تُسطح الواجهة طبقة تتقشر أو تتفتت تحت مرور العجلات. يناسب المظهر المطفي CSP 3–4 معظم الورش؛ ويُترك المظهر المرآوي CSP 5–7 لمناطق العرض فقط، وتمسح الانسكابات خلال 15–30 دقيقة.
قبل التعبئة يسجل المدير كل منطقة في فحص مكتوب: عمر اللوح والتسليح وفئة المقاومة والطلاءات والترقيعات والشقوق والفواصل وملاط الإصلاح. وتُكتب المناطق الناعمة المسحوقة للإصلاح قبل تسلسل الألماس؛ واللوح الذي يعطي CSP 1–2 بعد مرور معدني خفيف يحتاج أولًا معالجة الركام الظاهر أو إصلاحًا. تُسجل الرطوبة عند عمق المسبار، وتُقاس الفواصل فوق 3–4 مم، وتُشار إلى الشقوق فوق 0,3 مم لحقن الإيبوكسي.
يتبع المظهر العمل المرور لا المظهر وحده. تنال مسارات الرافعات ومناطق الآلات تشطيبًا مطفيًا متوسطًا CSP 3–4 يحفظ الحبيبة مع المرور المتكرر؛ أما التشطيبات الرفيعة شبه المرآوية CSP 5–7 فتخدش وتتعلم أسرع في المرور الكثيف. يمر المعدن 16، 20، 30، 40 حبيبة لفتح العجينة؛ يتبعه الراتنج 100، 200، 400، 800، و1500 أو 3000 فقط حيث تحدد هدف لمعان أعلى، مع تداخل الشرائح 100–150 مم تحت ضوء مائل 300–500 لوكس.
يهاجم الزيت والزيت الهيدروليكي وسائل القطع الواجهة بطريقتين: تلطيخ عبر المسام المفتوحة وإضعاف العجينة القرب من السطح. يُطبق الكثيف بلا غبار بنسبة 1:64، نحو 15 مل لكل لتر، الطبقة الأولى، و1:128، نحو 8 مل لكل لتر، الطبقة الثانية، مع إبقاء السطح رطبًا 20–40 دقيقة؛ وتُفحص المناطق الرطبة ضمن R10–R12، وPTV الجاف ≥36، والرطب أقل من الجاف بـ10–20 نقطة، وDCOF ≥0,42 قرب الانسكابات. يتابع العمل فقط عند رطوبة 75–80% وحرارة سطح 10–30 ℃.
تسير أعمال المصنع في كتل لا أرضية مفتوحة متصلة. يقسم المبنى إلى مناطق نحو 200–400 م² لكل مجموعة، ولكل مديرها ومسار تنظيفها؛ ومسارات الرافعات وقواعد الآلات مناطق منفصلة لأن الأهداف تختلف. تعمل الكتلة اليومية في نافذة ليلية أو نهاية أسبوع 4–6 ساعات: صقل أو راتنج ثم كثيف ثم تنظيف؛ وتُغلق مناطق الكثيف ليلًا. يعود مرور المشاة بعد 24–72 ساعة، والمعدات والأرفف بعد 5–7 أيام من المرور الأول؛ وتُقسم منطقة الاحتفاظ الطويل إلى زيارتين.
الفواصل المنشورية وفواصل التنفيذ وقواعد الأعمدة هي أول ما يفشل في أرضيات المصانع. تُنظف الفواصل فوق 3–4 مم وتجف وتُملأ بمانع تسرب نصف صلب متوافق؛ وتُصقل قواعد الأعمدة يدويًا لتطابق المظهر المحيط. تصقل الشرائح الحافة عند الراتنج أو البلاط أو العتبات يدويًا بنفس الحبيبة؛ ويظهر اختلاف فوق 1–2 مم تحت ضوء مائل، وتبقى فواصل التمدد حرة للحركة دون توقيع المهندس.
يُتفق على القبول كتابة قبل بدء العمل، وترتبط الحدود بفحوص قابلة للقياس لا بكلمة «ناعم». في الجدول أهداف كل منطقة؛ وفي كل سجل المنطقة والتاريخ والقراءة والقبول، ويحسم المعيار المكتوب اختلاف القراءات. تُنقاط العينات على مخطط التنفيذ: فحص لكل 200 م² في الممرات، ولكل 100 م² في المسارات، مع كل قاعدة آلة وزاوية؛ ويُقرأ اللمعان بزاوية 60°، والمناطق المجاورة بفرق حتى 5 وحدات، وتتطلب فجوة فوق 15 وحدة إعادة تشغيل.
| المنطقة | شرط الحمل | هدف التشطيب | فحص المقاومة | سجل القبول |
|---|---|---|---|---|
| ممر الإنتاج | مشاة + عربة | 400–800 حبيبة، CSP 3–4 | لمعان 60°، ≤5 مجاورة | لكل 200 م² |
| مسار الرافعة | مرور 1,5–3,5 طن | معدن 30–40، راتنج 400 | PTV ≥36 جاف، رطب أقل 10–20 | لكل 100 م² |
| قاعدة الآلة | أحمال نقطية ثابتة | 800 حبيبة مسدودة | DCOF ≥0,42 قرب الانسكاب | كل قاعدة مفحوصة |
| محطة سائل القطع | انسكابات ماء وزيت | 400–800 + حامي | تصنيف رطب R10–R12 | اختبار انسكاب مسجل |
| التخزين بالأرفف | أحمال منصات، تآكل حافة | 200–400 مطفي | حافة مصقولة يدويًا | تعبئة الفاصل مفحوصة |
النزاعات الشائعة آثار العجلات على التشطيبات الرفيعة، والضباب الأبيض بعد الكثيف، وبقع الزيت في محطات سائل القطع، والخدوش بعد عودة المعدات، واللمعان غير المتساوٍ عند الأعمدة. يجري الفحص النهائي مع ممثل المالك وفق جدول العقد، مع ترقيم العيوب قبل الاتفاق على أي إعادة عمل.
عند التسليم يُسلَّم جدول التشطيب المنفذ وتسلسل الحبيبات وأسماء المنتجات ونسب التخفيف وتفاصيل معالجة الفواصل وسجلات القراءات وملاحظة الصيانة. يُطاف بالأرضية مع ممثل المالك وتُبين مواضع نقاط الفحص وكيفية أخذ القراءات. يُؤكد وجود سجل موقع لكل منطقة؛ وتحمل البنود المعلقة تاريخًا ومسؤولًا. يتغير السطح قليلًا في أول 6–12 شهرًا مع تماسك طبقة التآكل؛ والبقع المطفية قرب المنعطفات والممرات تآكل طبيعي لا عيب تشطيب.
كتبه وراجعه JOY TECH - مصنع أدوات الماس الحائز على تدقيق SGS وBV، والمعتمد CE/RoHS، والذي تأسس عام 2004 ويصدر إلى أكثر من 50 دولة.
مصنعنا ونظام إدارة الجودة لدينا يخضعان لتدقيق SGS وBureau Veritas. المنتجات تفي بمتطلبات CE/RoHS ويتم فحص كل قطعة بنسبة 100% قبل التعبئة.
Verified Certificates