Average response time: under 24 hours

Ein Polierbetonboden in einem Büroatrium liegt zwischen Glasfassaden und Lichtschächten, die Arbeiten laufen, während die Obergeschosse belegt bleiben. Der Bauleiter und der Bauherrensprecher stimmen Zoneneinteilung und Abnahmemessungen vor dem Einsatz ab, damit Blendeffekte, Staub und Lärm nicht bei der Übergabe zu Streit werden. Der Umfang umfasst die zentrale Platte, Brücken, Säulenfußbereiche, Stufenfugen, Übergänge zu Liftlobbys und die ersten 2–3 m neben der Verglasung; der Bauleiter erfasst Plattenalter, Festigkeit, Beschichtungen, Fugen, Ausbesserungen und Feuchte, auffällige Zonen gehen in schriftliche Ausschreibungsannahmen ein.
Atriumsplatten werden monolithisch mit der Struktur betoniert, der Boden ist Teil des Untergrunds, keine aufgelegte Schicht. Nach dem Entfernen von Zementleim und schwacher Paste und dem Abdichten der Poren mit Dichtstoff gibt die Oberfläche keinen Beschichtungsstaub ab und hält ein gleichmäßiges Spiegelbild im hohen Tageslicht. Der offene Bereich trägt drei Profile: zentrale Sitzzonen nahe einem Spiegel-CSP 6–7 Finish, Brückenwege, wo Absätze und Wagen den Boden am schnellsten abnutzen, und Glasstreifen mit niedrigem Glanz gegen Blende; Möbel kehrt 5–7 Tage nach dem ersten Durchgang zurück.
Vor dem Eintreffen der Mannschaft erfasst der Bauleiter jede Zone: Plattenalter, Finish, Beschichtungen, Flicken, Risse, Fugen und Reparaturschüttung. Weiche, mehlige Stellen werden vor der Diamantfolge zur Reparatur vermerkt; eine Platte CSP 1–2 nach einem leichten Metallgang braucht zuerst freies Zuschlagkorn oder eine Reparatur. Messen Sie Feuchte in 20–30 mm Tiefe, vergleichen Sie zwei Werte im Abstand von 24 h, und arbeiten Sie nur, solange die Raumfeuchte 75–80% und die Oberflächentemperatur 10–30 ℃ beträgt. Fußbodenheizung oder Zuluft bewegt Plattenfeuchte, deshalb halten Sie die Heizung 24–48 h vor dem Schleifen stabil, statt sie zum schnellen Trocknen aufzudrehen.
Büroarbeit läuft in Blöcken, nicht als ein durchgehender offener Boden. Teilen Sie das Atrium in Zonen von etwa 150–300 m², jede mit Zugang, Absaugung und Barriereband; Brücken und Glasränder sind eigene Zonen mit anderen Zielen. Säulenfüße, Stufenfugen und Liftanschläge werden früh markiert, da Handwinkelschleifer sie nach dem Abdichten der Mitte nicht erreichen. Geräuschvolles Metallschleifen und Schneiden laufen nach 18:00 oder am Wochenende; Harzarbeit und Reinigung tags hinter abgedichteten Barrieren, Schallpegel 70–75 dB(A) in 5 m Abstand zur Barriere, Bahnen überlappen 100–150 mm.
Führen Sie die Folge Metallbindung bis Harz in Vollbahnen über den Boden. Metall beginnt bei Korn 16 oder 20, um Leim zu öffnen, Glättspuren zu ebnen und weiche Stellen zu finden, dann 30 und 40 zum Einebnen des Korns; ein Korn wird nur ausgelassen, wenn das Lineal tiefere Spuren frei bestätigt. Harz folgt 100, 200, 400, 800, dann 1500 oder 3000; Kratzer bis 800 lassen sich mit 1500 nicht verdecken. Verdichter wird staubfrei aufgetragen: 1:64, etwa 15 ml pro Liter, erste Schicht, 1:128, etwa 8 ml pro Liter, zweite, Oberfläche 20–40 Minuten feucht halten.
| Stufe | Kornbereich | Druck / Zustand | Ziel der Stufe |
|---|---|---|---|
| Metallöffnung | Korn 16–20 | Kopfgewicht 45–65 kg, 2–3 Bahnen | Leim öffnen, weiche Stellen zeigen |
| Harzschliff | Korn 100–400 | Leichter Druck, 1 Bahn je Korn | Metall-Kratzmuster entfernen |
| Glanzfinish | Korn 800–3000 | Leichter bis minimaler Druck | Gleichmäßige Reflexion; Spiegel in der Mitte |
Glasfassaden spiegeln eine polierte Oberfläche zurück, und ein Spiegelfinish in 2–3 m Nähe zum Glas kann Blendung auf Schreibtische und Brücken werfen. Halten Sie den Seitenstreifen auf Honung 400–800; die zentrale Sitzzone darf 1500–3000 erreichen, über 1–2 m vermischt statt als harte Linie. Messen Sie Glanz mit dem 60°-Messgerät auf einer flachen trockenen Stelle: Nachbarzonen dürfen um 5 Einheiten abweichen und bestehen, über 15 Einheiten bedeutet Nacharbeit auf der matten Seite. Lichtschachtränder sammeln Kondenswasser, deshalb prüfen Sie den Feuchtewert am Brüstungssims vor dem Abdichten und setzen einen Übergangsstreifen an Stein, Fliese oder Liftanschlägen ein.
Die Abnahme wird schriftlich vor Arbeitsbeginn vereinbart, Grenzen an messbare Prüfungen gebunden statt an das Wort glatt. Das Raster erfasst einen Wert je 150–200 m² plus Fixpunkte neben Glas, Säulenfüßen, Stufenfugen und Liftanschlägen. Kratzer und Trübung prüfen Sie unter Streiflicht 300–500 Lux, Ebenheit mit der 2 m Latte, Rutschhemmung als trockenes und nasses PTV auf den Hauptwegen.
| Zone | Messung | Grenze oder Ziel | Aufbewahrter Nachweis |
|---|---|---|---|
| Glasseitiger Streifen | Glanz 60° | Honung 40–50 Einheiten, 2 Punkte je 50 m² | Unterschriebener Messwert |
| Zentrales Atrium | Glanz und Rutsch | Diff ≤5, >15 Nacharbeit; trocken PTV ≥36 | Zonenfoto und PTV-Blatt |
| Stufe, Fuß, Anschlag | Ebenheit, DCOF | Latte 2 m ≤2–3 mm; DCOF ≥0.42 | Skizze und Randabgleich |
Häufige Streitpunkte sind ungleichmäßige Reflexion im Tageslicht, weißer Schleier nach dem Verdichter, Kratzer nach der Rückkehr von Schuhen und Rädern, Lärm- oder Staubbeschwerden aus Oberbüros und dunkle Randschatten an Säulen und Stufen. Gehen Sie die Endkontrolle mit dem Bauherrensprecher nach Terminplan durch, jeden Mangel nummerieren, bevor eine Nacharbeit vereinbart wird.
Bei der Übergabe liefern Sie Finishplan, Kornfolge, Produktnamen und Verdünnungen, Fügungsdetails, Feuchtewerte, Glanz- und Rutschprotokolle und eine Pflegenotiz. Gehen Sie den Boden mit dem Bauherrensprecher ab, zeigen Sie die Prüfpunkte und wie die Werte genommen wurden; jede Zone trägt ein unterschriebenes Protokoll, offene Punkte mit Datum, Verantwortlichem und vereinbarter Behebung. Die Verschleißlage setzt sich in 6–12 Monaten, deshalb matte Stellen nahe Eingänge sind normaler früher Verschleiß. Schutz auf Brückenwegen mindert Flecken; zentrale Zonen werden alle 3–5 Jahre erneuert, Wege mit hoher Frequenz alle 2–3 Jahre.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
Unsere Fabrik und unser Qualitätsmanagementsystem werden von SGS und Bureau Veritas geprüft. Die Produkte erfüllen CE/RoHS-Anforderungen; jedes Stück wird vor der Verpackung zu 100 % geprüft.
Verified Certificates