Un suelo de hormigón pulido en un atrio de oficina queda entre muros cortina de vidrio y patios de luz, terminado mientras las plantas superiores siguen ocupadas. El jefe de obra y el representante del propietario acuerdan la zonificación y las lecturas de aceptación antes de la movilización, para que el deslumbramiento, el polvo y el ruido no se conviertan en disputas en la entrega. El alcance cubre la losa central, pasarelas, bases de columnas, juntas de escalón, transiciones a vestíbulos de ascensor y los primeros 2–3 m junto al vidrio; el jefe de obra registra edad de la losa, resistencia, revestimientos, juntas, parches y humedad, y las zonas deficientes entran en los supuestos escritos del contrato.

Por qué el hormigón pulido funciona en atrios de oficina

Las losas del atrio se vierten en monobloque con la estructura, de modo que el suelo forma parte del soporte, no una capa añadida. Retiradas la lechada y la pasta débil y sellados los poros con densificador, la superficie no suelta polvo de revestimiento y mantiene un reflejo uniforme bajo la luz alta del día. La zona abierta tiene tres perfiles: el asiento central cerca de un acabado espejo CSP 6–7, las rutas de pasarela donde el tráfico de tacones y carros desgasta más rápido, y las franjas junto al vidrio con brillo bajo para evitar deslumbramiento; el mobiliario vuelve 5–7 días después de la primera pasada.

Levantamiento del soporte, humedad y climatización antes de la movilización

Antes de que entre el equipo, el jefe de obra registra cada zona: edad de la losa, acabado, revestimientos, parches, fisuras, juntas y mortero de reparación. Las zonas blandas y polvorientas se anotan para reparar antes de la secuencia diamantada; una losa CSP 1–2 tras una pasada metálica ligera precisa árido expuesto o reparación primero. Mida la humedad a 20–30 mm de profundidad, compare lecturas con 24 h de separación, y trabaje solo mientras la HR esté en 75–80% y la superficie entre 10–30 ℃. La calefacción por suelo o el aire acondicionado mueve la humedad de la losa, por eso mantenga la calefacción estable 24–48 h antes del amolado en lugar de subirla para secar el suelo.

Zonificación del atrio, cierres de borde y restricciones diurnas de trabajo

El trabajo de oficina se organiza en bloques, no en un suelo continuo. Divida el atrio en zonas de unos 150–300 m², cada una con acceso, extracción y franja de barrera; pasarelas y bordes junto al vidrio son zonas separadas por tener objetivos distintos. Las bases de columna, juntas de escalón y umbrales de ascensor se marcan temprano, pues las amoladoras manuales no alcanzan después de sellar el centro. El amolado y corte metálicos de alto ruido pasan después de las 18:00 o en fines de semana; el trabajo de resina y la limpieza corren de día tras barreras cerradas, mantenidos en 70–75 dB(A) a 5 m de la barrera, con solapes de 100–150 mm entre pasadas.

Secuencia de proceso, progresión de grano y densificación

Ejecute la secuencia de metal a resina en pasadas de suelo completo. El metal empieza en grano 16 o 20 para abrir la lechada, nivelar marcas de llana y encontrar puntos blandos, después 30 y 40 para igualar el grano; se salta un grano solo cuando la regla confirma que desaparecieron las marcas más profundas. La resina sigue 100, 200, 400, 800, luego 1500 o 3000; los arañazos llevados hasta 800 no pueden ocultarse con el 1500. El densificador se aplica sin polvo: 1:64, unos 15 ml por litro, primera capa, 1:128, unos 8 ml por litro, segunda, superficie húmeda 20–40 minutos.

Deslumbramiento, reflejo y control de acabado junto al vidrio

El vidrio de fachada refleja una superficie pulida, y un acabado espejo a 2–3 m del vidrio puede proyectar deslumbramiento sobre escritorios y pasarelas. Mantenga esa franja lateral en avivado 400–800; el asiento central puede llegar a 1500–3000, mezclados en 1–2 m en vez de una línea dura. Mida el brillo con medidor a 60° sobre una zona seca y plana: zonas adyacentes pueden diferir 5 unidades y pasar, más de 15 unidades implica retrabajo en el lado mate. Los bordes del patio de luz acumulan condensación, así que revise la lectura de humedad en el antepecho antes de sellar y coloque una junta de transición en piedra, baldosa o umbrales de ascensor.

Lecturas de aceptación: brillo, planeidad y muestreo de antideslizante

La aceptación se acuerda por escrito antes de empezar la obra, con límites ligados a comprobaciones medibles en lugar de la palabra liso. La malla cubre una lectura por 150–200 m² más puntos fijos junto al vidrio, bases de columna, juntas de escalón y umbrales de ascensor. Revise arañazos y veladuras bajo luz rasante de 300–500 lux, compruebe la planeidad con regla de 2 m y registre el antideslizante mediante PTV en seco y en húmedo en las rutas principales.

Disputas frecuentes, defectos y remedio

Las disputas habituales son reflejo desigual bajo luz natural, velo blanco tras el densificador, arañazos al volver zapatos y ruedas, quejas de ruido o polvo desde oficinas superiores y sombras oscuras en bordes de columnas y escalones. Recorra la inspección final con el representante del propietario según el calendario del contrato, numerando cada defecto antes de acordar cualquier retrabajo.

1. Marque zonas apagadas; revise puntos blandos pasados por alto, presión baja o densificador demasiado rápido, luego vuelva a amolar 400, 800, 1500 para emparejar el brillo.
2. El residuo blanco significa densificador secado sobre la superficie: una pasada húmeda ligera de grano 400–800; si ha endurecido, vuelva primero al 200.
3. Registre los arañazos por lugar y profundidad; la mayoría entra con grano pegado a zapatos o ruedas, y se corrigen con un retoque puntual.
4. Las sombras de borde en columnas y escalones se amolan a mano para igualar el centro; revise los puntos bajos bajo luz rasante antes de firmar.

Entrega, briefing al propietario y expectativas de mantenimiento

En la entrega, aporte el plan de acabado, secuencia de grano, nombres y diluciones de productos, detalles de juntas, lecturas de humedad, registros de brillo y antideslizante y una nota de mantenimiento. Recorra el suelo con el representante del propietario, muestre los puntos de inspección y cómo se tomaron las lecturas; cada zona lleva un registro firmado, los pendientes con fecha, responsable y remedio acordado. La capa de desgaste se compacta en 6–12 meses, por lo que las zonas apagadas junto a entradas son desgaste temprano normal. El protector en rutas de pasarela reduce manchas; las zonas centrales se renuevan cada 3–5 años, las rutas de alto tráfico cada 2–3 años.