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Stellen Sie eine Musterfläche aus poliertem Beton auf der tatsächlichen Platte her, nicht in der Werkstatt, mit einer typischen Größe von 600 mm x 600 mm oder größer, bringen Sie sie auf die Zielkorngröße und lassen Sie sie mindestens 7 Tage abhängen und trocknen, bevor der Kunde abnimmt. Halten Sie vier Punkte schriftlich fest: den bei 60 Grad gemessenen Zielglanzgrad, den Grad der Zuschlagsexposition, das akzeptable Farbschwankungsband und den Umgang mit Schein- und Arbeitsfugen. Fotografieren Sie die Fläche nass und trocken, beschriften Sie sie mit Datum und Luftfeuchte und nutzen Sie sie als Referenz für den ganzen Boden. Eine unterschriebene Musterfläche vermeidet die meisten Finish-Streitigkeiten auf großen Hallen und Verkaufsflächen.
Ein Werkstatt-Muster aus frischer Mischung wirkt sauber und gleichmäßig, doch echte Böden tragen Jahrzehnte an Schwankungen. Der Zementgehalt, die Siebung des Sandes, der Flugascheanteil, die Nachbehandlung und sogar die Glättharke verändern, wie die Platte auf Diamant und Densifier reagiert. Ein im Hof hergestelltes Muster kann das nicht nachbilden und täuscht den Kunden darüber, wie der fertige Boden wirklich aussieht. Muster auf der Baustelle zeigen den echten Zuschlag, die echte Steinfarbe und die echten Flecken früh, wenn das Team den Schliff noch anpassen kann.
Wählen Sie eine repräsentative Zone in Nähe der Verladerampe oder des Eingangs, wo die Platte normalen Lkw-Verkehr und Verschleiß gesehen hat, keine perfekte Innenecke. Das Muster sollte mindestens zwei Glättstriche abdecken und nach Möglichkeit eine Scheinfuge kreuzen, damit der Kunde sieht, wie die Fuge behandelt wird. Markieren Sie die Ränder mit Klebeband und bringen Sie genau diesen Fleck fertig, während der Rest der Platte wartet, damit das Muster nicht zur Insel wird, die später niemand umschleifen will.
Ein 600 mm mal 600 mm großer Fleck ist das praktische Minimum; 1,0 m mal 1,0 m ist besser, weil es zeigt, wie das Licht über eine größere Fläche spielt, und welligen Glanz enthüllt, den kleine Quadrate verbergen. Wenn das Projekt Schnittfugen oder Einfärbung vorsieht, nehmen Sie einen Bereich von beidem in das Muster auf, damit der Kunde die Gesamtwirkung abnimmt. Machen Sie das Muster nicht so groß, dass seine Fertigstellung den Rest der Arbeit um mehr als einen Tag verzögert.
Vollenden Sie mindestens drei Referenzmuster: eines für die Kundenakte, eines vor Ort unter Abdeckung und eines für die Unterlagen des Verarbeiters. Fotografieren Sie jedes Muster unter derselben Beleuchtung und aus derselben Entfernung, mit der der reale Raum beleuchtet wird, denn Glanz liest sich unter 500 Lux-Showroom-LEDs völlig anders als unter flachen Hallenleuchten. Schreiben Sie die Kornfolge, das Densifier-Produkt und die Schutzschicht auf die Rückseite jedes Musters, damit sich der Finish Monate später reproduzieren lässt.
Der Densifier braucht Reaktionszeit, bevor das Muster wahrheitsgetreu ablesbar ist, und ein feuchtes oder nasses Muster wirkt glänzender und dunkler als nach Monaten der Trocknung. Warten Sie typische 7 Tage zwischen dem letzten Densifier-Auftrag und der Begehung durch den Kunden, und halten Sie das Muster in dieser Zeit von direktem Regen und stehendem Wasser frei. Zeigen Sie das Muster bei 20 bis 25 Grad Celsius und 40 bis 60 Prozent relativer Luftfeuchte, wenn Sie einen Kernauschnitt zu einem Termin mitnehmen, denn kalter oder nasser Beton verändert sowohl Farbe als auch gemessenen Glanz.
Zeigen Sie dem Kunden niemals ein frisch mit einer neuen Schutzschicht bearbeitetes Muster. Dieser temporäre Nasslook verblasst, und der Kunde wird einen Glanz einfordern, den das System nicht halten kann. Zeigen Sie das Muster so, wie es nach dem ersten Einsatzmonat aussieht: derselbe Reinigungspad, derselbe Reiniger, derselbe Verkehr. Wenn die Spezifikation Korn 1500 plus Schutz vorsieht, bringen Sie das Muster genau in dieser Reihenfolge fertig und hören Sie dort auf.
Konsistenz bricht am häufigsten beim Wechsel zwischen Teams oder Körnungen. Schreiben Sie die Werkzeugliste in das Musterprotokoll: Diamant-Kornfolge, Bindungshärte, Densifier-Verdünnung, Deckrate und Pad-Geschwindigkeit. Wenn eine Halle zwei Wochen nach dem Muster fertiggestellt wird, messen Sie den Glanz auf einem frischen Teststreifen erneut, statt auf Erinnerung zu vertrauen, denn Umgebungstemperatur und Plattenalter verschieben das Ergebnis. Ausbesserungen und Kaltfugen lesen sich nach dem Densifier fast immer dunkler; kennzeichnen Sie diese Zonen bei der Begehung, bevor der Kunde es tut, und vereinbaren Sie die Toleranz schriftlich.
Decken Sie das Baustellenmuster bis zur Übergabe mit Pappe und Sperrholz ab. Ein von Staplern zerkratztes oder durch Bauschmutz beflecktes Muster ist keine faire Referenz mehr. Wenn der Boden fertig ist, führen Sie einen direkten Glanzvergleich am Muster, in der Mitte der größten Halle und in der dunkelsten Ausbesserungszone durch und fotografieren Sie alle drei aus demselben Winkel für die Übergabeakte.
Der größte Fehler besteht darin, das Muster zu glänzend fertigzustellen. Der Auftragnehmer bearbeitet ein Ausstellungsstück, um den Kunden zu beeindrucken, und kann diesen Glanz dann nicht über 5.000 m² reproduzieren, weil die Platte den Densifier ungleichmäßig aufnimmt. Der zweite Fehler ist die Freigabe nur per Foto. Fotos lügen bei starkem Licht, und ein flacher Bildschirm zeigt die Orangenschalenstruktur eines niedrig gekörnten Bodens nie. Verlangen Sie einen physischen Gang über das echte Muster im echten Gebäude, bevor der Auftrag weitergeht.
Kann ich ein Muster von einer früheren Tätigkeit statt eines neuen verwenden? Nur, wenn die frühere Platte aus demselben Mischungsentwurf und demselben Zementlieferanten stammt, und auch dann gilt es als grobe Referenz. Unterschiedliche Platten nehmen den Densifier unterschiedlich auf, daher ist ein neues Muster auf der Baustelle die sicherere Grundlage für eine schriftliche Freigabe.
Was, wenn der Kunde den Finish nach der Musterfreigabe ändern will? Behandeln Sie es als Nachtrag. Schneiden Sie ein frisches Muster in der neuen Körnung, messen Sie den Glanz erneut und lassen Sie neu unterschreiben, bevor der Boden weitergeht, denn das Nachschleifen eines ganzen Bodens nach erfolgtem Densifier-Einsatz ist weit teurer als die Einigung auf das Muster im Vorfeld.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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