Average response time: under 24 hours
Делайте образец шлифованного бетона на реальной плите, а не в мастерской, типовым размером 600 мм x 600 мм или больше, доведите его до заданной зернистости и дайте выстояться и просохнуть не менее 7 дней до подписания заказчиком. Зафиксируйте письменно четыре позиции: целевой уровень блеска под углом 60 градусов, степень обнажения щебня, допустимый разброс цвета и способ обработки усадочных швов. Сфотографируйте образец мокрым и сухим, подпишите дату и влажность и используйте как эталон для всего пола. Подписанный образец снимает большинство споров о финише на больших складах и в торговых залах.
Образец в мастерской, замешанный из свежего мешка, выглядит чистым и однородным, но реальные полы несут десятилетия разнобоя. Содержание цемента, состав песка, зола уноса, история выдержки и даже глубина затирки меняют реакцию плиты на алмазы и упрочнитель. Панель, отлитая во дворе, не может это воспроизвести и лишь вводит заказчика в заблуждение относительно того, как будет выглядеть готовый пол. Образцы на объекте рано показывают настоящий щебень, настоящий цвет камня и настоящие пятна, пока бригада может скорректировать шлифовку.
Выбирайте репрезентативную зону возле погрузочного пандуса или входа, где плита видела обычный грузовой трафик и износ, а не идеальный внутренний угол. Образец должен перекрывать минимум два прохода затирочной машины и по возможности пересекать усадочный шов, чтобы заказчик видел, как шов обрабатывается. Обозначьте края лентой и отделайте ровно этот участок, пока остальная плита ждёт, чтобы образец не стал островком, который никто не захочет обходить потом.
Участок 600 мм на 600 мм практически минимум; 1,0 м на 1,0 м лучше, потому что показывает, как свет ведёт себя на большем пространстве, и выдаёт волнистый блеск, скрытый на маленьких квадратах. Если проектом предусмотрены швы или окрашивание, включите секцию того и другого внутрь образца, чтобы заказчик принял общий вид. Не делайте образец настолько большим, чтобы его отделка задерживала остальные работы более чем на сутки.
Подготовьте не менее трёх эталонных образцов: один в архив заказчика, один на объекте под укрытием и один в журнал подрядчика. Сфотографируйте каждый при том же освещении и с того же расстояния, с каким будет освещено реальное помещение, потому что блеск под светодиодами зала 500 люкс читается совсем иначе, чем под плоскими складскими светильниками. Напишите последовательность зерен, марку упрочнителя и защитного состава на обороте каждого образца, чтобы финиш можно было воспроизвести месяцы спустя.
Упрочнителю нужно время на реакцию, прежде чем образец начнёт читаться верно, а влажный или мокрый образец выглядит глаже и темнее, чем станет после месяцев сушки. Выдержите типичные 7 дней между последним нанесением упрочнителя и обходом заказчика и держите образец в эту неделю вне прямого дождя и застоявшейся воды. Показывайте образец при 20–25 градусах Цельсия и 40–60 процентах относительной влажности, если везёте вырезанный эталон на встречу, потому что холодный или влажный бетон меняет и цвет, и измеренный блеск.
Никогда не показывайте заказчику образец, только что отполированный свежим защитным слоем. Этот временный мокрый вид сходит, и заказчик потребует блеск, который система не удержит. Показывайте образец таким, каким он будет после первого месяца эксплуатации: та же пад для ухода, тот же очиститель, тот же трафик. Если спецификация требует зерно 1500 плюс защита, отделайте образец ровно в этой последовательности и остановитесь на этом.
Совпадение чаще всего ломается на смене бригад или партий дисков. Впишите список инструментов в журнал образца: последовательность алмазных зерен, твёрдость связки, разведение упрочнителя, расход и скорость пада. Если пролёт отделан через две недели после образца, перемеряйте блест на свежей контрольной полосе, а не по памяти, потому что температура воздуха и возраст плиты смещают результат. Заплатки и холодные швы почти всегда читаются темнее после упрочнителя; отметьте эти зоны на обходе раньше заказчика и согласуйте допуск письменно.
Держите образец на объекте укрытым картоном и фанерой до сдачи. Образец, исцарапанный погрузчиком или испачканный строительной грязью, перестаёт быть честным эталоном. Когда пол готов, сделайте сравнительный замер блеска на образце, в центре самого большого пролёта и в самой тёмной зоне заплаток, и сфотографируйте все три под одним углом для приёмо-сдаточного дела.
Самая грубая ошибка — отделать образец слишком глянцево. Подрядчик лощадит витринный образец, чтобы впечатлить заказчика, а потом не может воспроизвести этот блеск на 5 000 м², потому что плита неравномерно впитывает упрочнитель. Вторая ошибка — согласование только по фотографии. Фотографии лгут под ярким светом, а плоский экран никогда не покажет апельсиновую корку низкозернистого пола. Требуйте физического обхода по реальному образцу в реальном здании, прежде чем двигаться дальше по заказу.
Можно ли взять образец с прежнего объекта вместо нового? Только если прежняя плита была из той же смеси и того же поставщика цемента, и даже тогда считайте его грубым ориентиром. Разные плиты впитывают упрочнитель с разной скоростью, поэтому новый образец на объекте остаётся самой надёжной основой для письменного согласования.
Что, если заказчик хочет сменить финиш после утверждения образца? Оформите это как изменение к заказу. Вырежьте свежий образец под новое зерно, перемерьте блеск и переподпишите до продолжения пола, потому что перешлифовка уже упрочнённого пола целиком обходится гораздо дороже, чем договорённость по образцу на старте.
Написано и проверено JOY TECH - производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и система управления качеством проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует требованиям CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Verified Certificates
