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Polierter Beton in einer laufenden Schule wird rund um den Unterricht fertiggestellt, der nie ganz stillsteht: Schuhe, Rucksäcke und Hofverkehr gehen weiter durch dieselben Gänge, und Räume können nicht über einen ganzen Nachbeschichtungszyklus verschlossen bleiben. Das Ergebnis hängt von der Untergrundprüfung vor dem Eintreffen der Mannschaft, der Blockaufteilung und den vorab unterschriebenen Abnahmeschwellen ab. Dieser Beitrag behandelt die Grundlagenbeurteilung, Blockplanung, Körnungsreihenfolge, Rutsch- und Glanzziele sowie die Übergabe.
Der Umfang umfasst Klassenzimmer, Innenflure, den Eingangs-Lobby, den Versammlungsraum, Kantinenzugänge und Übergangsstreifen zu Fliese oder Harz. Vor der Mobilisierung prüft der Projektleiter Plattenalter, Festigkeit im Verbund, bestehende Beschichtungen, Fugenbild und Feuchte; mangelhafte Abschnitte gehen von vornherein in die Vertragsannahmen ein, nicht in einen Streit auf der Baustelle.
Schulplatten werden monolithisch mit dem Rahmen betoniert, also gehört die Gehfläche zum Untergrund und nicht zu einem aufgelegten Film. Nachdem Zementleim und schwache Paste zurückgeschnitten und die Poren mit Verdichter geschlossen sind, trägt der Finish keinen Beschichtungsstaub ab. Drei Verkehrsmuster teilen sich einen Boden: Klassenzimmer, wo ein gleichmäßiger Schein unter den Tischen bleibt; Flure, wo der Fußgrip am meisten zählt; Lobby- und Kantinenzugänge, wo Absatzscheuerungen zuerst sichtbar werden. Ein geschliffenes Profil nahe CSP 5–6 gibt einen sanften Schein, und die Pflege ist ein Trockenwischer mit Neutralreiniger.
Bevor Maschinen eintreten, erfasst der Leiter jede Zone schriftlich: Plattenalter, Glättbild, frühere Beschichtungen, Flicken, Risse, Fugen und Reparaturmörtel. Weiche Flicken und schwache Reparaturen werden Zone für Zone zur Ausbesserung vor den Diamantstufen gelistet; eine Platte mit CSP 1–2 nach leichtem Metallgang braucht zuerst ein Offenzuschlagprofil oder eine Reparatur. Die Arbeit läuft nur bei Raumluftfeuchte 75–80% und Oberflächentemperatur 10–30 ℃, da Reaktion und Erhärtung außerhalb dieses Fensters langsamer werden. Feuchte wird in Sondentiefe gelesen; Fugen über 3–4 mm werden fotografiert und gemessen.
Schulische Finishes werden in geplanten Blöcken übergeben, nicht in einem einmalig offenen Boden. Das Gebäude teilt sich in Blöcke von etwa 150–300 m² je Klassencluster, jedes mit eigenem Zugangsweg und Absaugleitung; Flure und Lobbys sind getrennte Blöcke mit anderen Finabezielen. Der Feierabendblock lässt etwa 3–4 Stunden für Schleifen oder Harzstufen plus Reinigung, Verdichterabschnitte bleiben über Nacht versiegelt. Fußverkehr kehrt nach 24–72 Stunden zurück; Tische und Stühle rücken nach der vollen Körnungsreihe zurück, normalerweise 5–7 Tage nach dem ersten Gang. Ein Block, der eine Woche nicht freigegeben werden kann, teilt sich auf zwei Besuche.
Die Diamantstufen laufen von Metallbindung zu Harz in Vollflur-Überlappungen. Metall beginnt bei Korn 16 oder 20, um Leimschicht zu schneiden, Glättspuren zu ebnen und weiche Stellen freizulegen, dann gleichen 30 und 40 Korn das Kornbild; ein Korn wird nur übersprungen, wenn die Richtlatte keine tieferen Spuren mehr zeigt. Harzpads gehen 100, 200, 400, 800 und enden bei 1500 oder 3000; ein bei 800 sichtbarer Kratzer lässt sich bei 1500 nicht tilgen. Bahnen überlappen 100–150 mm, jedes Korn wird unter 300–500 Lux Licht geprüft. Verdichter wird staubfrei aufgetragen: 1:64, etwa 15 ml je Liter, erste Schicht; 1:128, etwa 8 ml je Liter, zweite Schicht; 20–40 Minuten feucht halten.
Die Raumfeuchte bleibt innerhalb 75–80% und die Plattenoberfläche zwischen 10 und 30 ℃; am kalten Ende zieht die Reaktion, am warmen Ende verdunstet die Flüssigkeit zu schnell und hinterlässt wolkige Flecken. Der Raum wird nach jeder Schicht gelüftet, damit Feuchte vor dem nächsten Gang abzieht. Ein penetrierender Schutz an Lobby- und Kantinenzugängen mindert Verschüttflecken ohne abblätternden Film. Die Erneuerung folgt dem Verkehr: Klassenzimmer frischen im 3–5-Jahres-Zyklus auf, Eingangs- und Flurstreifen werden alle 2–3 Jahre geprüft.
Der Abnahmestandard wird vor Arbeitsbeginn schriftlich vereinbart, jede Schwelle an einen messbaren Wert gebunden, nicht an das lose Wort „glatt“. Der Schein wird mit einem 60°-Messgerät gelesen; angrenzende Zonen dürfen um bis zu 5 Einheiten abweichen, eine Lücke über 15 Einheiten bedeutet Nacharbeit. Jeder Eintrag erfasst Block, Datum, Messwert und Unterschrift, und bei abweichenden Werten gilt der schriftliche Maßstab.
| Zone | Finishziel | PTV trocken | DCOF nass | Rutschklasse |
|---|---|---|---|---|
| Klassenzimmer | 800–1500 Korn, versiegelt | ≥36 | ≥0.42 | R10 |
| Flur | 400–800 Korn, geschliffen | ≥36 | ≥0.42 | R11 |
| Lobby-Eingang | 1500–3000 festgelegt | ≥36 | ≥0.42 | R10–R12 |
| Kantine | 400–800 Korn, versiegelt | ≥36 | ≥0.42 | R11 |
| Sockel und Zarge | Handschliff passend | — | Streifenprüfung | Kante unterschrieben |
Die häufigsten Streitfälle betreffen ungleichmäßigen Schein im Raum, einen weißen Film vom Verdichter, den Grip nasser Flure sowie Absatz- oder Stuhlmarken nach der Möbelrückstellung. Die Endbegehung läuft mit dem Schulvertreter nach dem Vertragsplan; Mängel werden auf dem Plan nummeriert, bevor eine Reparatur besprochen wird.
Bei der Übergabe liefert der Auftragnehmer das Finishprotokoll gemäß Ausführung, die Körnungsreihe, Produktnamen und Verdünnungsraten, Fugenbehandlungsdetails, Messunterlagen und einen Pflegehinweis. Der Leiter geht den Boden mit dem Schulvertreter ab und zeigt die Prüfpunkte sowie die Messweise. Jeder Block braucht ein unterschriebenes Abnahmeprotokoll; offene Punkte tragen Datum und benannten Verantwortlichen. Ein geschliffener Boden verändert sich in den ersten 6–12 Monaten leicht, während sich die Verschleißlage einpasst, und schwach wirkende Stellen nahe Eingängen sind gewöhnlicher Frühverschleiß.
Geschrieben und geprüft von JOY TECH - einem 2004 gegründeten, SGS- & BV-geprüften, CE/RoHS-zertifizierten Diamantwerkzeughersteller mit Export in über 50 Länder.
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