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O concreto polido em um shopping cobre longos trechos públicos abertos durante o acabamento, onde rodas de carrinho de bebê, acessos úmidos de restaurante e entregas noturnas dividem a mesma laje. O sucesso depende da linha de base em grande área antes da mobilização, do zoneamento por zonas de desgaste, do fechamento de juntas e entradas e de critérios de aceitação acordados com o representante do proprietário sob a iluminação da loja.
O escopo abrange átrios, corredores, pontes de atrium, acessos de praça de alimentação, corredores de serviço e faixas para cerâmica, resina ou carpete. Antes da entrada da equipe, o PM confirma idade da laje, resistência, revestimentos, disposição de juntas, trincas e argamassa de reparo; zonas fracas ou úmidas entram nas premissas do contrato, não na discussão de obra.
As lajes do shopping são vazadas com a estrutura, de modo que o piso faz parte da base, não uma camada adicionada. Removidas a nata e a pasta fraca e selados os poros pelo densificador, a superfície não solta filme de revestimento nem pó de descascamento após a abertura. As áreas públicas misturam três padrões de carga: átrios com maior desgaste de salto e roda, corredores que precisam de reflexo uniforme junto às vitrines e entradas de praça que retêm derramamentos e umidade trazida. Um grau afilado em torno de CSP 5–6 serve ao tráfego público em geral; zonas de alta exibição podem receber grau de resina mais alto.
Antes da entrada da equipe, o PM registra cada zona em um levantamento escrito: idade da laje, acabamento de desempenadeira, revestimentos, remendos, trincas, juntas e argamassa de reparo. Áreas moles e pulverulentas são registradas para reparo antes da sequência diamantada; uma laje em CSP 1–2 após uma passada leve de metal precisa de agregado exposto ou camada de reparo primeiro. A obra prossegue apenas enquanto a UR ambiente fica em 75–80% e a temperatura da superfície em 10–30 ℃; fora dessa faixa o densificador deixa névoa. Juntas acima de 3–4 mm são medidas.
A obra de shopping roda em blocos sequenciais, não um piso aberto contínuo. Divide-se o edifício em zonas de cerca de 150–300 m², cada uma com entrada, duto de extração e barreira de proteção próprios; átrios e corredores de serviço são zonas separadas porque seus níveis de desgaste e alvos diferem. Em cada passagem de equipe, as duas turmas comparam registro de grão, leituras de brilho e casamento de borda com a zona anterior, para que uma divisa não derive no acabamento. Onde duas turmas se encontram, roda-se uma faixa de sobreposição de 100–150 mm e verifica-se sob luz oblíqua.
Roda-se a sequência de ligante metálico à resina em passadas de piso inteiro. O metal começa em grão 16 ou 20 para abrir a nata e encontrar pontos moles, depois 30 e 40 para equalizar o grão; pula-se um grão apenas após a régua eliminar. A resina segue 100, 200, 400, 800, depois 1500 ou 3000; riscos levados ao 800 não podem ser ocultados pelo 1500. As faixas mantêm sobreposição de 100–150 mm; inspeciona-se cada grão sob luz oblíqua de 300–500 lux. Aplica-se o densificador sem pó: primeira demão 1:64, cerca de 15 ml por litro, segunda demão 1:128, cerca de 8 ml por litro, úmido por 20–40 minutos.
Acessos úmidos de praça de alimentação, sanitários e toldos de entrada são classificados separadamente dos átrios secos. O PTV seco fica em ou acima de 36; o PTV úmido lê 10–20 pontos abaixo do valor seco, e o DCOF fica em ou acima de 0.42 nas faixas propensas a derramamentos. Zonas úmidas seguem classificação R10–R12 conforme drenagem e rotina de limpeza. A tabela lista alvos por zona do shopping; cada registro traz zona, data, leitura e aprovação.
| Zona | Alvo de acabamento | Alvo antiderrapante | Verificação de brilho | Registro |
|---|---|---|---|---|
| Átrio principal | Grão 800–1500, selado | PTV seco ≥36 | Medidor 60°, ≤5 unidades | Por 200 m² |
| Corredor lateral | Grão 400–800, afilado | PTV úmido 10–20 abaixo | 300–500 lux oblíquo | PTV seco e úmido |
| Entrada praça | Grão 400–800, selar | DCOF ≥0.42 derram. | Combina reflexo | Preenchimento junta checado |
| Toldo de entrada | Conjunto 1500–3000 | R10–R12 úmido | Acima de 15 unidades reobra | Foto sinalizada |
A maior parte do esmerilhamento e da obra de resina é programada após o fechamento, em blocos noturnos de 3–4 horas, com limpeza antes da chegada dos primeiros clientes. Áreas com densificador ficam fechadas durante a noite; o tráfego retorna após 24–72 horas, e móveis e exposições voltam após a sequência completa, normalmente 5–7 dias da primeira passada. Mantêm-se passagens abertas durante a obra, fecha-se a pasta em tanque fechado e protegem-se vitrines e fachadas das lojas dentro de 5–10 m da zona.
Juntas de dilatação, entradas de piso e soleiras encontram a laje ao longo de vãos estreitos que recolhem pasta se deixados abertos. Juntas acima de 3–4 mm são preenchidas com argamassa correspondente antes dos estágios de resina, desempenadas rente para não prender rodas ou saltos. As entradas de piso são cortadas com encaixe justo e vedadas no rebordo; nas transições para cerâmica, resina ou carpete, constrói-se o acabamento 1–2 mm abaixo do nível e verifica-se ausência de tropeço.
Disputas comuns são reflexo desuniforme, diferença de cor visível entre betonadas, névoa branca após densificador e riscos após retorno dos carrinhos. A inspeção final anda com o representante do proprietário contra o cronograma do contrato, marcando defeitos por número antes da reobra.
Na entrega, fornecem-se o cronograma de acabamento, sequência de grão, nomes dos produtos e taxas de diluição, detalhes de juntas e entradas, registros de leitura e uma nota de manutenção. Percorre-se o piso com o representante do proprietário, mostrando onde ficam os pontos de inspeção e como as leituras foram tomadas. Confirma-se que cada zona tem registro assinado; itens abertos levam data e responsável. A camada de desgaste compacta em 6–12 meses; áreas opacas perto das entradas são desgaste normal.
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