Ausstellungs- und Verkaufsflächen werden unter Licht beurteilt, das Baustellenlampen nicht wiedergeben: Strahler und Akzentbeleuchtung zeigen jede Dunstzone, jeden Wolkenfleck und jeden Randstreifen. Das Übergaberisiko liegt nicht im Schleifen, sondern im Erscheinungsbild nach dem Einbringen der Einrichtung. Dieser Artikel behandelt Musterabgleich, Prüfbeleuchtung, Glanzgleichmäßigkeit und Nachschliff. Werte sind Planungsrichtwerte; Endgrenzen folgen dem Leistungsverzeichnis.

Umfang und Untergrundzustand vor dem Polieren

Gehen Sie vor der Preisstellung mit dem Bauherrnvertreter durch den Raum: Plattenklasse, Altbeschichtung, Fugen und Einbaudienstleistungen. Eine Ausstellungslage ist meist eine Konstruktionsplatte oder ein 40-80 mm Überzug; prüfen Sie die Deckung an den Stützen, damit Metallphasen die Bewehrung nicht anschneiden. Vor dem Dichtstoff sind Oberflächentemperatur 10-30 C und RH unter 75-80% erforderlich. Kennzeichnen Sie Risse und Abplatzungen, und vereinbaren Sie Reparaturmethode und Schleiftiefe vor Mobilisierung.

Markieren Sie die Ausstellungs wand, die Mittelinsel und den Eingangsanschluss. Die Freifläche läuft mit Geh- oder Aufsitzmaschine; die Wandzone und Schwellen brauchen Randwerkzeug. Notieren Sie Gräben, Anschlüsse und Entwässerungskanäle, die nach Gewerbemitteln zu schützen sind.

Freigeprüftes Musterfeld abgestimmt auf die Hauptzone

Führen Sie vor Ort ein Musterfeld von mindestens 3 x 3 m aus, mit gleicher Platte, Schleifmittelfolge, Dichtstoffverdünnung und Versiegelung wie die Produktion. Versiegeln Sie es nach Freigabe und bewahren Sie es bis Übergabe im Büro auf; der Bauherr vergleicht den Boden mit diesem Feld, nicht mit Katalogfotos. Erfassen Sie Ziel-CSP, 60-Grad-Glanz, Exposition und Farbton. Ausstellungsfinish zielt meist auf CSP 5-7; CSP 3-4 Exposition ist eine schriftlich vereinbarte Wahl.

Gleichen Sie Muster und Hauptzone Zone für Zone ab. Farbverschiebung stammt von Zementleim, Aushalte-Rest und Reparaturmörtel; tieferes Schleifen in einer Halle hellt das Gesteinskorn auf. Bei variierendem Beton setzen Sie die Schleiftiefe an die hellere Halle statt ungleichmäßigem Schnitt. Erfassen Sie Glanzausgangswert und Schleifmittelliste des Feldes.

Sichtprüfung unter Licht: Schrägkontrolle bei 300-500 Lux

Der Bauherr prüft unter seiner Beleuchtung, und flaches helles Raumlicht verbirgt Kratzer, die Streiflicht offenbart. Führen Sie die Prüfung nach Verfügbarkeit der Einrichtungsbeleuchtung durch oder nutzen Sie Streiflichter in 1,5-2,5 m Höhe bei 15-30 Grad Winkel. Prüfband ist 300-500 Lux am Boden: unter 300 Lux entgeht Dunst, über 500 Lux gelten normale Schliffmarken als Mängel. Gehen Sie in zwei Richtungen und kennzeichnen Sie Bänder mit abnehmbarem Klebeband.

• Höhe: Streiflicht 1,5-2,5 m über Finish, Winkel 15-30 Grad zur Platte.
• Niveau: 300-500 Lux auf Bodenfläche, Mittel aus drei Punkten je Zone.
• Reihenfolge: Freifläche zuerst, dann Wandzone, Schwelle und Einrichtungsstellen.
• Erfassung: jeden markierten Fleck im gleichen Lampenwinkel fotografieren, mit Zonennummer.
• Zeitpunkt: Prüfung nach Dichtstoffaushärtung und Versiegelungsablüften, vor Einbringung der Einrichtung.

Glanzgleichmäßigkeit und Grenzen für Wolkenflecken-Reparatur

Messen Sie den 60-Grad-Glanz im Raster: ein Punkt je 10-15 m2 in der Freifläche, dichter an Wänden und Schwellen. Nachbarflächen dürfen um 5 Glanzeinheiten differieren und bleiben akzeptabel; eine Differenz über 15 Einheiten benachbarter Messwerte ist ein Nachbearbeitungsauslöser. Wolkenflecken und Schleifspiralen zeigen im Streiflicht geringeren Glanz, selbst bei nahen Messwerten.

Fleckenreparatur braucht einen abgestimmten Korn-Neustart am Band, keinen schnellen Pad-Durchgang: bei Korn 400 starten, über 800, 1500 und 3000 führen, dann Dichtstoff oder Versiegelung auf dem Streifen erneut auftragen. Ein schneller Pad-Durchgang hinterlässt eine matte Stelle, die im selben Streiflicht bei der Begehung sichtbar wird.

Schleifmittelfolge und CSP-Ziel für Ausstellungsböden

Führen Sie die Standardfolge aus, außer die Platte braucht mehr Abtrag: Metallbindung 16/20/30/40 zum Öffnen und Egalisieren, Harz 100/200/400/800/1500, mit 3000 bei Spiegeloptik. Harzschritte nicht überspringen: ein unter 400 gebliebener 100-Korn-Kratzer erscheint als Dunstband. Dichtstoff nach Stufe 200 oder 400, üblich 1:64 (ca. 15 ml/L) konzentriert und 1:128 (ca. 8 ml/L) gebrauchsfertig; 20-40 min reagieren lassen vor dem nächsten Durchgang.

Fugen, Schwellen und angrenzende Beläge

Bewegungsfugen und Sägeschnitte sammeln Leim und Füllstoff; nach dem Schleifen reinigen und nach LV ergänzen oder versiegeln. Wo die Platte auf Fliesen, Teppich, Holz oder eine Schwelle trifft, ist das Randprofil vorher abzustimmen: gerader Schnitt, flache Fase oder passender Streifen. Gussfugen sind die erste Glanzdifferenzstelle; das Randwerkzeug in einem Durchgang über beide Seiten führen. Angrenzende Räume vor Schlamm und Staub schützen.

Finish-Schliff vor Übergabe und Abnahmebegehung

Planen Sie den Abschlussnachschliff 1-2 Tage vor der Begehung: HEPA-Saugen, Feuchtwischen, Prüfung unter vereinbartem Licht, Mängel kennzeichnen. Die Begehung läuft Zone für Zone gegen Musterfeld und Tabelle; jeder markierte Punkt erhält Ort, Foto und Korrekturdatum. Halten Sie Eingangsmatten bis zur Einrichtung; Versiegelungsaushärtung an stark frequentiertem Eingang braucht meist 24-72 h vor Fußverkehr, länger vor Wagen.

Häufige Streitpunkte und ihre Klärung

Die meisten Ausstellungsstreitpunkte folgen vier Mustern. Lichterwartung: der Bauherr vergleicht den Boden mit einem Foto unter perfektem Licht; Prüflichtniveau und Winkel schon im Musterstadium freigeben. Farbdifferenz zwischen Gussabschnitten: Schleiftiefe vor Produktion klären, nicht nach Versiegelung. Kratzer späterer Gewerke: Baseline-Begehung vor Einrichtungsanlieferung festhalten. Glanzband an Wänden: Randwerkzeug-Zeit einplanen, da reines Maschinenfinish ein sichtbares Band hinterlässt.