Los suelos de salas de exposición y escaparate se juzgan bajo una luz que las lámparas de obra no reproducen: focos de carril e iluminación de acento revelan cada banda de velo, mancha y raya de borde. El riesgo de entrega no está en el rectificado, sino en cómo luce el acabado después de llegar el mobiliario. Este artículo trata la comparación con el panel, la iluminación de inspección, la consistencia del brillo y el retoque. Las cifras son metas de planificación; los límites finales siguen el pliego.

Ámbito y condiciones de base antes del pulido

Recorra el espacio con el responsable del cliente antes de presupuestar: clase de la losa, revestimiento existente, juntas y servicios embebidos. Una losa de escaparate suele ser una losa estructural o una capa de 40-80 mm; confirme el recubrimiento junto a los pilares para que las fases metálicas no corten el armado. La temperatura superficial de 10-30 C y la HR por debajo del 75-80% se exigen antes del densificante. Marque fisuras y desconchados, y acuerde el método de reparación y la profundidad de rectificado antes de la movilización.

Marque la línea de muro de exposición, la isla central y el umbral de entrada. La zona abierta trabaja con máquina de operador a pie o autopropulsada; la banda de muro y los umbrales necesitan herramientas de borde. Anote zanjas, tomas y canales de drenaje a proteger tras los trabajos de otros oficios.

Panel de muestra aprobado correspondiente a la zona principal

Ejecute una maqueta en obra, de al menos 3 x 3 m, con la misma losa, secuencia de grano, dilución del densificante y sellador que la producción. Séllela tras su aprobación y guárdela en la oficina de obra hasta la entrega; el cliente compara el suelo con ese panel, no con fotos de catálogo. Registre el CSP objetivo, el brillo a 60 grados, la exposición y el tono. El acabado de exposición apunta normalmente a CSP 5-7; la exposición CSP 3-4 es una elección de diseño acordada por escrito.

Compare la muestra con la zona principal zona a zona. El cambio de tono procede de la pasta, el residuo de curado y el mortero de reparación; rectificar más profundo en una nave aclara el árido. Si el vertido varía, fije la profundidad a la nave más clara, en lugar de cortar de forma desigual. Registre la línea base de brillo del panel y la lista de granos.

Inspección por iluminación: comprobación oblicua a 300-500 lux

El cliente inspecciona bajo su propia iluminación, y una luz plana y brillante oculta arañazos que revela la luz rasante. Realice la inspección cuando la iluminación del mobiliario esté disponible, o use lámparas rasantes a 1,5-2,5 m sobre la superficie, con ángulo de 15-30 grados. La banda de comprobación es 300-500 lux en el suelo: bajo 300 lux el velo pasa desapercibido, sobre 500 lux las marcas normales de rectificado parecen defectos. Recorra en dos direcciones, marcando bandas con cinta extraíble.

• Altura: luz rasante a 1,5-2,5 m sobre el acabado, con ángulo de 15-30 grados respecto a la losa.
• Nivel: 300-500 lux en la superficie del suelo, promedio de tres puntos por zona.
• Secuencia: zona abierta primero, después banda de muro, umbral y posiciones de mobiliario.
• Registro: fotografiar cada mancha señalada con el mismo ángulo de lámpara, con número de zona.
• Momento: inspeccionar tras el curado del densificante y el secado del sellador, antes de entrar el mobiliario.

Consistencia del brillo y umbrales de reparación de manchas

Lea el brillo a 60 grados en una rejilla: un punto cada 10-15 m2 en la zona abierta, más denso junto a muros y umbrales. Las zonas adyacentes pueden diferir en 5 unidades de brillo y seguir aceptables; una diferencia superior a 15 unidades entre lecturas vecinas es un desencadenante de reproceso. Manchas y remolinos se leen como menor brillo bajo luz rasante aun cuando los valores del medidor sean próximos.

La reparación de manchas exige un reinicio de grano coincidente en la banda, no una pasada rápida de disco: reinicie en grano 400, continúe por 800, 1500 y 3000, y reaplique después densificante o sellador en la banda. Una pasada rápida de disco deja un remate apagado que se muestra bajo la misma luz rasante en la visita.

Secuencia de grano y objetivo CSP para suelos de exposición

Ejecute la secuencia estándar salvo que la losa necesite más retirada de material: aglomerante metálico 16/20/30/40 para abrir y nivelar, resina 100/200/400/800/1500, con 3000 donde se especifique lectura espejo. No salte etapas de resina: un arañazo de grano 100 retenido bajo 400 aparece como banda de velo. El densificante se aplica tras la etapa 200 o 400, habitualmente 1:64 (unos 15 ml/L) concentrado y 1:128 (unos 8 ml/L) listo al uso; deje reaccionar 20-40 min antes de la pasada siguiente.

Juntas, umbrales y acabados adyacentes

Las juntas de control y las líneas de corte acumulan pasta y relleno; límpielas tras el rectificado y rellene o selle según pliego. Donde la losa encuentre baldosa, moqueta, madera o un umbral, acuerde de antemano el perfil de borde: corte recto, bisel raso o tira coincidente. Las juntas entre vertidos son el primer lugar donde aparece una discrepancia de brillo; pase la herramienta de borde por ambos lados en una sola pasada. Proteja las salas adyacentes de lechada y polvo.

Retoque final antes de la entrega y visita de aceptación

Programe un retoque final 1-2 días antes de la visita: aspiración HEPA, fregona húmeda, inspección bajo la luz acordada y marcado de defectos. La visita se desarrolla zona a zona contra la maqueta y la tabla; cada elemento marcado recibe ubicación, foto y fecha de corrección. Mantenga alfombras de entrada hasta instalar el mobiliario; el curado del sellador en una entrada de tráfico alto requiere normalmente 24-72 h antes del paso de peatones, y más antes de carros.

Controversias frecuentes y cómo resolverlas

La mayoría de controversias de escaparate sigue cuatro patrones. Expectativa de iluminación: el cliente compara el suelo con una foto bajo luz perfecta; apruebe el nivel y ángulo de inspección en la fase de maqueta. Discrepancia de color entre vertidos: fije la profundidad de rectificado antes de la producción, no después del sellado. Arañazos de oficios posteriores: registre una visita de línea base antes de la entrega del mobiliario. Banda de brillo junto a muros: reserve tiempo de herramienta de borde, pues un acabado solo de máquina deja una banda visible.