Os pisos de salas de exposição e mostruário são avaliados sob uma luz que as lâmpadas de obra não reproduzem: focos de trilho e iluminação de realce revelam cada faixa de nevoeiro, mancha e riscas de bordo. O risco de entrega não está na retificação, mas em como o acabamento aparece depois da chegada do mobiliário. Este artigo aborda a comparação com painel, iluminação de inspeção, consistência do brilho e retoque. Os valores são metas de planeamento; os limites finais seguem o caderno de encargos.

Âmbito e condições de base antes do polimento

Percorra o espaço com o responsável do cliente antes do orçamento: classe da laje, revestimento existente, juntas e serviços embutidos. Uma laje de mostruário é geralmente uma laje estrutural ou um capeado de 40-80 mm; confirme a cobertura junto aos pilares para que as fases metálicas não cortem o armamento. A temperatura superficial de 10-30 C e a HR abaixo de 75-80% são exigidas antes do densificante. Sinalize fissuras e desagregações, e acorde o método de reparo e a profundidade de retificação antes da mobilização.

Marque a linha da parede de exposição, a ilha central e a soleira de entrada. A área aberta trabalha com máquina autopropulsada ou de operador a pé; a faixa de parede e as soleiras precisam de ferramentas de bordo. Anote valas, tomadas e canais de drenagem a proteger após os trabalhos de outros ofícios.

Painel de amostra aprovado correspondente à zona principal

Execute um protótipo em obra, com pelo menos 3 x 3 m, na mesma laje, sequência de granalha, diluição do densificante e selador da produção. Sele-o após a aprovação e guarde-o no escritório da obra até à entrega; os clientes comparam o piso com esse painel, não com fotos de catálogo. Registe o CSP alvo, o brilho a 60 graus, a exposição e o tom. O acabamento de exposição visa normalmente CSP 5-7; a exposição CSP 3-4 é uma opção de design acordada por escrito.

Corresponda a amostra à área principal zona a zona. A variação de tom provém da pasta, resíduos de cura e argamassa de reparo; retificar mais fundo numa baía clarifica o agregado. Se a betonada variar, defina a profundidade pela baía mais clara, em vez de cortar de forma desigual. Registe a linha de base de brilho do painel e a lista de granalhas.

Inspeção por iluminação: verificação oblíqua a 300-500 lux

Os clientes inspecionam sob a sua própria iluminação, e uma luz plena e uniforme esconde riscos que a luz oblíqua revela. Realize a inspeção quando a iluminação do mobiliário estiver disponível, ou use luminárias oblíquas a 1,5-2,5 m acima da superfície, num ângulo de 15-30 graus. A faixa de verificação é 300-500 lux no piso: abaixo de 300 lux o nevoeiro passa despercebido, acima de 500 lux marcas normais de retificação parecem defeitos. Percorra em duas direções, marcando as faixas com fita amovível.

• Altura: luz oblíqua a 1,5-2,5 m sobre o acabamento, com ângulo de 15-30 graus em relação à laje.
• Nível: 300-500 lux na superfície do piso, média de três pontos por zona.
• Sequência: área aberta primeiro, depois faixa de parede, soleira e posições de mobiliário.
• Registo: fotografar cada mancha assinalada no mesmo ângulo de luminária, com número de zona.
• Momento: inspecionar após a cura do densificante e a secagem do selador, antes da entrada do mobiliário.

Consistência do brilho e limiares de reparo de manchas

Leia o brilho a 60 graus numa grelha: um ponto a cada 10-15 m2 na área aberta, mais denso junto a paredes e soleiras. Zonas adjacentes podem diferir em 5 unidades de brilho e continuar aceitáveis; uma diferença acima de 15 unidades entre leituras vizinhas é um gatilho de retrabalho. Manchas e redemoinhos apresentam brilho menor sob luz oblíqua mesmo quando os valores do medidor estão próximos.

O reparo de manchas exige um reinício de granalha correspondente na faixa, não uma passagem rápida de disco: reinicie na granalha 400, prossiga por 800, 1500 e 3000, e reaplique depois densificante ou selador na faixa. Uma passagem rápida de disco deixa um remendo baço que se mostra sob a mesma luz oblíqua na visita.

Sequência de granalha e alvo CSP para pisos de exposição

Execute a sequência padrão, salvo se a laje precisar de remoção de material adicional: liga metálica 16/20/30/40 para abrir e nivelar, resina 100/200/400/800/1500, com 3000 onde se especifica leitura espelhada. Não salte etapas de resina: um risco de granalha 100 retido sob 400 aparece como faixa de nevoeiro. O densificante vai após a etapa 200 ou 400, geralmente 1:64 (cerca de 15 ml/L) concentrado e 1:128 (cerca de 8 ml/L) pronto a usar; deixe reagir 20-40 min antes da passagem seguinte.

Juntas, soleiras e acabamentos adjacentes

Juntas de controlo e linhas de corte retido acumulam pasta e enchimento; limpe-as após a retificação e reenchha ou sele conforme o caderno. Onde a laje encontra azulejo, carpete, madeira ou uma soleira, acorde previamente o perfil de bordo: corte reto, chanfro raso ou faixa correspondente. As juntas entre betonadas são o primeiro local onde aparece uma discrepância de brilho; passe a ferramenta de bordo pelos dois lados numa só passagem. Proteja os compartimentos adjacentes de lama e pó.

Retoque final antes da entrega e visita de aceitação

Agende um retoque final 1-2 dias antes da visita: aspiração HEPA, esfregona húmida, inspeção sob a luz acordada e marcação de defeitos. A visita decorre zona a zona contra o protótipo e a tabela; cada item assinalado recebe localização, foto e data de correção. Mantenha tapetes de entrada até o mobiliário ser instalado; a cura do selador numa entrada de tráfego elevado precisa geralmente de 24-72 h antes do trânsito de pé, mais tempo antes de Carrinhos.

Disputas frequentes e como resolvê-las

A maioria das disputas de mostruário segue quatro padrões. Expectativa de iluminação: o cliente compara o piso com uma foto sob luz perfeita; aproveite o nível e o ângulo de inspeção ainda na fase do protótipo. Discrepância de cor entre betonadas: defina a profundidade de retificação antes da produção, não após a selagem. Riscos de ofícios posteriores: registe uma visita de linha de base antes da entrega do mobiliário. Faixa de brilho junto às paredes: aloque tempo de ferramenta de bordo, pois um acabamento só de máquina deixa uma faixa visível.