Полы в выставочных залах и зонах демонстрации оценивают под светом, который не воспроизводят строительные лампы: трековые споты и акцентная подсветка выявляют каждую полосу дымки, пятно и краевую полосу. Риск при сдаче не в шлифовке, а в том, как финиш выглядит после привоза мебели. В статье рассмотрены сверка с образцом, инспекционное освещение, стабильность блеска и ретушь. Цифры — плановые ориентиры; конечные пределы по спецификации.

Объект и состояние основания до полировки

Пройдите помещение с представителем заказчика до оценки: класс плиты, существующее покрытие, швы и замоноличенные коммуникации. Выставочная плита обычно это конструкционная плита или стяжка 40-80 мм; проверьте защитный слой у колонн, чтобы металлические фазы не вскрыли арматуру. Перед упрочняющим составом нужна температура поверхности 10-30 C и влажность ниже 75-80%. Отметьте трещины и сколы, согласуйте способ ремонта и глубину шлифовки до мобилизации.

Разметьте стеновую линию экспозиции, центральный остров и входной порог. Открытая зона обрабатывается машиной с оператором рядом или самоходной; пристенная полоса и пороги требуют кромочного инструмента. Отметьте траншеи, розетки и дренажные каналы для защиты после работ других подрядчиков.

Одобренный образецный участок под основную зону

Выполните макет на площадке не менее 3 x 3 м на той же плите, с той же последовательностью зерна, разведением упрочнителя и герметиком, что и производство. После утверждения загерметизируйте его и храните в офисе до сдачи; заказчик сверяет пол с этим образцом, а не с фотографиями из каталога. Зафиксируйте целевой CSP, блеск под углом 60 градусов, раскрытие и тон. Выставочный финиш обычно нацелен на CSP 5-7; раскрытие CSP 3-4 — проектное решение, согласованное письменно.

Сверяйте образец с основной зоной по участкам. Оттенок меняется из-за цементного теста, остатков выдержки и ремонтного раствора; более глубокая шлифовка в одном отсеке осветляет заполнитель. Если заливка разнится, задайте глубину по более светлому отсеку, а не режьте неровно. Зафиксируйте базовый блеск образца и перечень зерен.

Инспекция освещением: косая проверка 300-500 люкс

Заказчик осматривает при собственном освещении, а ровный яркий свет комнаты скрывает царапины, которые проявляет косой свет. Проводите осмотр, когда освещение витрин готово, либо используйте косые лампы на высоте 1,5-2,5 м под углом 15-30 градусов. Полоса контроля — 300-500 люкс на полу: ниже 300 люкс дымка не видна, выше 500 люкс обычные следы шлифовки читаются как дефекты. Пройдите в двух направлениях, отмечая полосы съёмной лентой.

• Высота: косый свет 1,5-2,5 м над финишем, угол 15-30 градусов к плите.
• Уровень: 300-500 люкс на поверхности пола, среднее по трём точкам на зону.
• Порядок: сначала открытая зона, затем пристенная полоса, порог и места под мебелью.
• Запись: фотографируйте каждый отмеченный участок под тем же углом лампы, с номером зоны.
• Время: осмотр после отверждения упрочнителя и выветривания герметика, до привоза мебели.

Стабильность блеска и пороги ремонта пятен

Измеряйте блеск под углом 60 градусов по сетке: одна точка на 10-15 м2 в открытой зоне, плотнее у стен и порогов. Смежные участки могут различаться на 5 единиц блеска и оставаться принятыми; расхождение свыше 15 единиц между соседними замерами — повод к переделке. Пятна и круговые риски под косым светом читаются как меньший блеск, даже если показатели прибора близки.

Ремонт пятна требует согласованного возврата по зерну на полосе, а не быстрого прохода диском: начните с зерна 400, пройдите 800, 1500 и 3000, затем нанесите повторно упрочнитель или герметик на полосу. Быстрый проход диском оставляет тусклый участок, видимый под тем же косым светом при приёмке.

Последовательность зерна и цель CSP для выставочных полов

Выполняйте стандартную последовательность, если плите не нужно больше снятия материала: металл 16/20/30/40 для вскрытия и выравнивания, смола 100/200/400/800/1500, с 3000 там, где задан зеркальный вид. Не пропускайте смоляные ступени: риска зерна 100, оставшаяся под 400, проявится полосой дымки. Упрочнитель наносят после ступени 200 или 400, обычно 1:64 (около 15 мл/л) концентрат и 1:128 (около 8 мл/л) готовый; дайте вступить 20-40 мин перед следующим проходом.

Швы, пороги и смежные покрытия

Контрольные швы и пропилы собирают тесто и заполнитель; очистите их после шлифовки и заделайте или загерметизируйте по спецификации. Где плита стыкуется с плиткой, ковролином, деревом или порогом, заранее согласуйте профиль кромки: прямой срез, пологий скос или согласованная полоса. Швы между заливками — первое место разницы блеска; пройдите кромочным инструментом обе стороны за один проход. Защитите смежные помещения от шлама и пыли.

Предсдачная ретушь и приёмка с заказчиком

Назначьте финальную ретушь за 1-2 дня до приёмки: пылесос HEPA, влажная уборка, осмотр под согласованным светом, отметка дефектов. Приёмка идёт по зонам против макета и таблицы; каждый отмеченный пункт получает место, фото и дату исправления. Держите входные коврики до установки мебели; выдержка герметика на входе с высоким трафиком обычно 24-72 ч до пешего движения, дольше до тележек.

Типичные споры и способы их закрытия

Большинство споров по выставочным залам укладывается в четыре типа. Ожидание по освещению: заказчик сравнивает пол с фото при идеальном свете; согласуйте уровень и угол инспекции на стадии макета. Разница цвета заливок: решите глубину шлифовки до производства, а не после герметизации. Царапины поздних подрядчиков: зафиксируйте базовую приёмку до привоза мебели. Полоса блеска у стен: заложите время кромочного инструмента, поскольку финиш только машиной оставляет видимую полосу.