Kurze Antwort

Die Rutschhemmung von poliertem Beton wird mit einem Pendelgerät (BS 7976 / ASTM E303) auf BPN-Werte, mit einem Rampptest (DIN 51130) auf R9 bis R13 oder mit einem Engl-XL-Tribometer für den Gleitreibbeiwert gemessen. Ein Boden besteht in den meisten Gewerbefällen, wenn das nasse Pendel mindestens 36 BPN anzeigt, die Rampe R10 erreicht und der nasse CoF über 0,5 bleibt. Der Nässwert ist der entscheidende, denn polierter Beton wirkt nach Regen, Reinigung oder Kondensation am gefährlichsten. Prüfen Sie nach dem Aushärten des letzten Versieglers, nicht auf roher geschliffener Paste.

Warum polierter Beton Rutschprüfungen nicht besteht

Das Wasserfilm-Problem

Eine hochglanzpolierte Platte ist von Haus aus glatt, und ein dünner Wasserfilm macht diese glatte Fläche zur Gleitschicht. Bei einem Spiegelbild in 3000er-Körnung ist die Kontaktfläche zwischen Schuh und Paste so groß, dass das Wasser nicht entweichen kann, und der Reibbeiwert bricht ein. Deshalb kann ein Boden, der sich an einem trockenen Dienstag perfekt griffig anfühlt, an einem nassen Montag nach der Fensterreinigung gefährlich niedrig ausfallen. Planer, die nur Hochglanz ohne Rutschklausel fordern, tragen dieses Risiko selbst.

Wo die Messung falsch liegt

Die meisten Fehlmessungen kommen von drei Aufbaufehlern: Das Gerät wurde auf einer anderen Fläche kalibriert, der Gleitschuh war über die Lebensdauer hinaus abgenutzt, oder der Bediener hat die Prüfstelle mit Wasser überflutet. Ein Pendel-Gleitschuh nach mehr als 500 Messungen muss ersetzt werden, und der Gummigleitschuh muss auf der spezifizierten Temperatur gehalten werden. Ein guter Auftraggeber prüft dieselbe Stelle dreimal und meldet den Median, nicht den besten einzelnen Schlag.

Die drei Hauptprüfverfahren

Wählen Sie das Verfahren zur Spezifikation, die Ihr Kunde ohnehin verwendet. Mischen Sie keine Zahlen verschiedener Verfahren auf derselben Zeichnung.

Pendelgerät (BPN)

Das Pendel ist der häufigste Feldversuch. Ein beschwerter Gummigleitschuh schwingt über eine nasse Bodenstelle und verliert Energie proportional zum Griff. Werte über 36 BPN nass sind für Gehwege allgemein akzeptabel, während Eingänge, Rampen und Poolumrandungen 45 BPN oder höher anvisieren sollten. Trockene Werte sind meist 10 bis 15 Punkte höher und dienen zum Vergleich, sind aber nicht die Bestehensgrenze.

Rampprüfung (DIN 51130 R-Klassen)

Die Rampprüfung setzt einen bekleideten Bediener auf eine geneigte, geölte Rampe und findet den steilsten Winkel, auf dem er stehen kann. Das Ergebnis ist eine R-Klasse von R9 (sehr geringes Risiko) bis R13 (sehr hoch). Für polierten Beton in Ladeneingängen, Fluren und Werksgängen ist R10 das übliche Minimum; Rampen, Küchen und Waschbereiche fordern typischerweise R11 oder R12. Harz-Polierpads wie JOY-RFP-01 lassen Sie die Endkörnung so abstimmen, dass die Ziel-R-Klasse erreicht wird, ohne den gesamten Boden neu zu versiegeln.

Schritt-für-Schritt Feldprüfung

Halten Sie diese Reihenfolge ein, damit der Bericht vor Kunden und Versicherung tragfähig ist:

• Warten Sie mindestens 7 Tage nach dem letzten Siegelaufstrich und halten Sie die Prüffläche trocken und sauber.
• Kalibrieren Sie das Pendel auf der Kalibrierplatte, setzen Sie einen neuen Gleitschuh auf und notieren Sie den Wert.
• Befeuchten Sie eine 100-mm-Stelle mit klarem Wasser, schwingen Sie das Pendel und nehmen Sie drei Messwerte je Punkt.
• Wiederholen Sie an Eingängen, Ecken, Gängen, Rampenpodesten und vor Glastüren.

Annahmekriterien nach Bereich

Es gibt keinen einzigen globalen Bestehenswert, aber diese Bereiche decken die meisten Gewerbeaufträge ab: Innenflure 36-45 BPN nass / R10; Außenwege und Eingänge 45 BPN nass / R11; Rampen und Waschzonen 55 BPN nass / R12 oder R13. Wenn ein Messwert 5 Punkte unter der Schwelle liegt, unterschreiben Sie nicht. Öffnen Sie mit einem leichten 400er-Schliff, dichten Sie erneut und prüfen Sie nach, denn die zusätzliche Mikrotextur holt üblicherweise 6 bis 10 BPN zurück, ohne den Glanz zu ruinieren.

Häufige Fehler, die das Ergebnis verzerren

Zu frühes Prüfen

Die Prüfung auf rohem geschliffenem Beton, vor dem Versiegler und bevor sich der Staub gelegt hat, gibt künstlich hohe Werte. Der Versiegler ist es, der das Nassreibverhalten verändert, deshalb muss die Prüfung auf dem fertigen, ausgehärteten Boden erfolgen. Ein Auftraggeber, der Vor-Versiegler-Werte meldet, verkauft Ihnen eine Lüge.

Randbedingungen ignorieren

Die Mitte eines offenen Showrooms besteht fast immer. Die Fehlstellen sind der Übergang von außen nach innen, der Fuß einer Rampe und der Weg von einer Waschmaschine. Prüfen Sie diese gezielt und bringen Sie Antirutschband oder einen Besenstrichstreifen an, wo die Geometrie Wasser sammelt.

Werkzeuge für einen besseren Nasswert

Wenn der Boden bereits liegt und niedrig anzeigt, ist die Lösung meist ein leichtes Nachschleifen mit Diamant-Harz-Bodenpolierpads der Reihe JOY-RFP-02 in 400 oder 800 Körnung, gefolgt von einem dünnen Penetrationsversiegler statt eines dicken Filmversieglers. Dicke Filmversiegler mindern den Nassgriff, während penetrierende Densifier die Mikrotextur freilassen. Für die Wartung zwischen Prüfungen kupfergebundene Übergangspads wie JOY-RFP-C2 reinigen und öffnen die Textur neu, ohne den Boden abzutragen.

Fazit

Schreiben Sie das Prüfverfahren in die Ausschreibung, prüfen Sie nach dem Aushärten des Versieglers und behandeln Sie den nassen Pendelwert als den, der zählt. Ein polierter Boden kann sowohl glänzend als auch sicher sein, wenn die Körnung an dem Punkt stoppt, an dem der nasse BPN den Vertrag erfüllt, und die Fehlstellen re-texturiert statt mit mehr Versiegler überzogen werden.