Ein Betonboden mit Politur steht und fällt mit seiner Spezifikation. Eine vage Finish-Klausel wie glatter polierter Beton lässt Glanz, Profil, Rutschwiderstand und Mängelgrenzen auslegbar, und Streit entscheidet sich zugunsten dessen, der einen schriftlichen Standard vorlegen kann. Dieser Beitrag führt den Verfasser durch den Division-03-Aufbau: Grundplatten-Verpflichtungen, messbare Finish-Kennwerte, Mock-up-Anforderungen, Submittals und Prüfverfahren sowie Klauseln, die spätere Auseinandersetzungen verhindern. Die Werte folgen anerkannten Bereichen; das Projekt-LV kann engere Grenzen setzen.

Wo polierter Beton in Division 03 steht

Polierter Beton wird üblicherweise in Division 03 Beton spezifiziert, verknüpft mit der Gründungplatte in 03 30 00 Ortbeton und dem Bodenfinish in einem Polier-Unterabschnitt. Legen Sie fest, wer die Grundplatte kontrolliert: Ebenheit, Feuchte, Aushärtung und Fugenlage sind Plattenunternehmer-Umfang; Schleifen, Densifier, Harzpolitur und Versiegelung sind Polierumfang. Verweisen Sie querverweisend auf die Platten-Toleranzklausel und lassen Sie die Polier-Spezifikation keine Grundplattenmängel absorbieren.

Umfang, Grundplatten-Zustand und Exklusiven, die vorne stehen

Listen Sie auf, was der Poliervertrag umfasst und was ausschließt: Festigkeit und Ebenheit der bestehenden Platte, Aufbeton-Reparatur, Rissinjektion, Fugendichtung, Randarbeit an Wänden und Stützen sowie Verkehrsschutz während der Aushärtung. Nennen Sie den für Politur akzeptierten Grundplatten-Zustand: tragfähiger Beton, kein stehendes Wasser, Fugen geschnitten, früherer Aufbeton oder Kleber entfernt. Exklusiven hindern den Polierunternehmer, Plattensanierung zu übernehmen, die anderswo zuständig ist.

Messbare Finish-Kennwerte: Körnung, Profil, Glanz und Rutsch

Ersetzen Sie Adjektive durch messbare Ziele. Spezifizieren Sie Körnungsfolge, Zielprofil und Finishklasse: CSP 3-4 Standard-Mittelschliff, CSP 1-2 starke Zuschlag-Exposition, CSP 5-7 Spiegelfinish. Nennen Sie Metallkörnungen 16/20/30/40 und Harzpads 100/200/400/800/1500/3000. Glanz wird bei 60° gemessen; Nachbarflächen dürfen um 5 Glanzeinheiten abweichen, über 15 Einheiten braucht es Nacharbeit. Rutschwiderstand: trockener PTV mindestens 36, nass 10-20 niedriger, DCOF mindestens 0,42; Nasszonen R10-R12.

Mock-up- und Musterplatten-Anforderungen

Verlangen Sie vor der Serienfertigung eine Mock-up-Platte: vereinbarte Größe, zum Beispiel 3×3 m, auf der echten Grundplatte oder einem repräsentativen Einbau. Das Mock-up legt Körnungsfolge, Profil, Glanz, Zuschlag-Exposition, Randbehandlung und Fugenooptik fest und dient als Abnahmereferenz für den ganzen Boden. Spezifizieren Sie, wer es abnimmt, wie lange es geschützt bleibt, und ob die Produktionspanels Punkt für Punkt oder innerhalb der obigen Glanz- und Profil-Toleranzen übereinstimmen müssen.

Submittals, Prüfungen und Abnahmekriterien

Listen Sie die Submittals auf, die der Unternehmer liefern muss: Produktdaten für Densifier und Versiegelung, Körnungsfolge, Musteretiketten und Prüfprotokolle für RH, Glanz, PTV/DCOF und Ebenheit. Legen Sie Prüffrequenz fest: Glanz- und Profilkontrollen je Gitterfeld, Rutschprüfungen an Eingang, Nasszonen und Rampen, RH-Prüfungen in vereinbarten Abständen vor den Chemiephasen. Abnahme erfolgt nach Mock-up und den genannten Zahlen; eine Klausel, die allein nach subjektiver Optik ablehnen lässt, lädt zum Streit ein.

Zeitplan, Feuchte und Aushärtungsverpflichtungen

Schreiben Sie Feuchte- und Aushärtungszeiten ins LV, statt sie der Crew zu überlassen. Die Platte muss vereinbartes Alter und RH vor dem Schleifen erreichen; Umgebungs-RH unter 75-80% und Oberflächentemperatur 10-30 C während Densifier und Versiegelung. Densifier-Einwirkzeit und Versiegelungs-Aushärtung folgen dem Produktdatenblatt; geschützter Verkehr und hohe Last warten bis zur Fertigaushärtung. Notieren Sie den Auffrischzyklus: Schutz oder Versiegelung alle 3-5 Jahre, Hochverkehrszonen alle 2-3 Jahre, damit der Bauherr Instandhaltung einplant.

Häufige Streitklauseln und ihre vertretbare Formulierung

Streit lässt sich meist auf stille oder subjektive Klauseln zurückführen. Legen Sie fest, wer Ebenheit, Feuchte und Risse der Grundplatte trägt; definieren Sie Nacharbeit-Auslöser nach gemessenen Zahlen, nicht nach rauer Optik; sagen Sie, ob Vertiefungen geschliffen, gefüllt oder abgelehnt werden; und dokumentieren Sie, wer jede Phase abzeichnet. Vermeiden Sie offene Best-Quality-Formulierungen und Klauseln, die die Anpassung an einen unbeteiligten Referenzboden verlangen.

• Plattenunternehmer- und Polierumfang in zwei klaren Klauseln trennen.
• Jede Finish-Anforderung an eine Zahl, ein Prüfverfahren und eine Abnahmegrenze binden.
• Das Mock-up als visuelle Referenz benennen und auflisten, was es nicht regelt.
• Nacharbeitsverantwortlichkeit festlegen: Schleifen, Aufbeton, Dichtstoff oder Plattenersatz.
• Phasenweise Freigabe dokumentieren, damit spätere Ablehnungen eine Basis haben.

Prüfcheckliste des LV vor der Ausgabe

Prüfen Sie vor Ausgabe, dass jeder Kennwert Ziel, Methode und Grenze hat; Mock-up-Freigabe, Submittals und Prüffrequenz benannt sind; Exklusiven und Parteiverantwortungen klar sind; und keine Klausel Finish-Urteil an subjektiven Geschmack delegiert. Halten Sie das LV mit Plänen, Plattenmischungsentwurf und vorgesehener Verkehrsklasse konsistent. Ein vertretbares LV über-spezifiziert nicht; es macht das Finish messbar, bevor der erste Schuh die Platte berührt. Wer Toleranz, Methode und Grenze festhält, vermeidet die meisten Streitfälle nach der Übergabe und gibt dem Unternehmer einen klaren Umfang für den Preis, dem Bauherrn einen durchsetzbaren Standard.