Um piso de ginásio recebe quadra, aquecimento, troca na entrada, depósito e uma área úmida próxima em uma superfície de concreto polido. Este artigo cobre prontidão das juntas, cronograma de obra, desgaste e impacto, classes de aderência, linhas de marcação e aceitação, para o gerente de projeto e o representante do proprietário.

O piso vê tração de calçados, equipamentos derrubados, água de limpeza e montagem de eventos. Limites abaixo: PTV seco no mínimo 36, PTV úmido 10 a 20 pontos menor, DCOF no mínimo 0,42, áreas úmidas R10 a R12, brilho a 60 graus, luz de inspeção 300 a 500 lux.

1. Escopo e Expectativas de Desempenho para Pisos de Ginásio

A reunião de escopo divide o ginásio em zonas: quadra principal, área de aquecimento, troca na entrada, depósito e eventual área úmida junto aos vestiários. Cada zona tem exposição diferente de carga e limpeza; registre dimensões da quadra, horas semanais e obras de acabamento que dividem o cronograma.

Na entrega, verifique ventilação, depósito de máquinas e lama, água e energia e limites de ruído e poeira nas salas vizinhas. A placa fica a 10–30 °C com UR abaixo de 75–80%; fora desse intervalo, lixamento e cura ficam imprevisíveis.

2. Base, Umidade e Prontidão das Juntas

Umidade e estado das juntas geram defeitos posteriores. Ensaye pelo menos quatro pontos por zona, junto às paredes externas e à área úmida, registrando UR interna e umidade superficial. Acima do limite, pare e acerte por escrito secagem ou membrana antes do acabamento.

O perfil vai CSP 1 a 2 para agregado pesado, 3 a 4 para médio, 5 a 7 para quase espelho. Juntas, fissuras, lascas e nata fraca são reparadas ou cortadas primeiro; juntas são preenchidas nivelado para o polido ficar contínuo. Lixar uma junta fraca revela a cavidade depois.

3. Zoneamento e Cronograma em Torno da Obra de Acabamento

Obra de acabamento, instalação de arquibancadas e entrega de equipamentos muitas vezes sobrepõem o polimento. Lixe e densifique em zonas fechadas, depois faça o polimento de resina após a obra pesada em poeira. Estime 6 a 8 horas produtivas por bloco e separe a lama úmida dos equipamentos guardados.

Isole a zona ativa com gradis e rotas sinalizadas; proteja barreiras de quadra, equipamentos fixos e itens guardados da lama. Defina quem limpa além da barreira. Aprove estes itens antes de cada bloco:

• UR abaixo de 75–80%; superfície da placa entre 10 e 30 °C, anotada por zona.
• Juntas preenchidas nivelado e defeitos reparados verificados antes do passe de lixamento.
• Redes de água e energia e retirada de lama liberadas; cerca de 100 a 200 litros de lama se acumulam por bloco.
• Obra vizinha parada ou protegida; pisos curados reservados sem passagem.

4. Sequência de Lixamento e Densificação para Quadras de Alto Fluxo

A ordem parte de blocos metálicos grossos até discos de resina finos, com densificante sobre base já estável. Blocos metálicos cobrem grãos 16, 20, 30 e 40; discos de resina cobrem 100, 200, 400, 800, 1500 e 3000. Avance quando as riscas desaparecerem; cada passagem sobrepõe um terço da largura do cabeçote.

Para o endurecedor, dilua 1:64, uns 15 ml por litro, na primeira aplicação, e 1:128, uns 8 ml por litro, na segunda mais leve. Espalhe de modo uniforme, cumpra o tempo de ação e lave a lama antes de branquear. A tabela indica tratamento da zona, classe de aderência e critério de ensaio.

5. Zonas de Aderência, Áreas Úmidas e Classificação R10–R12

A aderência é definida por zona, não em todo o piso. Concreto seco da quadra lê PTV no mínimo 36; superfícies úmidas caem 10 a 20 pontos, então entradas e área úmida usam textura mais fina ou tratamento antiderrapante local, não espelho. DCOF no mínimo 0,42 é o mínimo de circulação.

Áreas úmidas classificam R10 a R12 conforme exposição: R10 para umidade ocasional, R12 para escoamento regular de chuveiro ou limpeza. Selle as juntas das zonas úmidas para a água não infiltrar sob a superfície. Uma faixa de textura nas entradas se integra ao acabamento da quadra sem linha visível dura.

6. Expectativas de Impacto, Desgaste e Planicidade

Ginásios recebem pesos derrubados, tração de calçados e rolos de equipamento. A penetração do densificante e a sequência completa de resina retêm o desgaste melhor que um brilho superficial; a camada polida não é sacrifical. Defina o acabamento por zona para laterais de alta carga evitar um espelho de desgaste rápido.

A planicidade é verificada ao longo de juntas e rotas de alto fluxo com régua antes do polimento final; rebaixos ou ressaltos são lixados na etapa de honagem, não após a selagem. Observe soltas de agregado que indicam superfície fraca e repare antes do passe de brilho.

7. Interface das Linhas de Marcação, Tratamento de Borda e Pontos de Ensaio

As linhas de marcação da quadra ficam sobre o concreto acabado. Acorde a interface cedo: a superfície deve estar totalmente curada e seca antes da tinta ou fita, e as bordas são limpas de resíduo de densificante. Trate as zonas das linhas com brilho uniforme para as marcas aderirem e não descascarem.

Inspecione a interface no início das linhas, cruzamentos e curvas laterais: sem levantamento, sem vazamento sob a linha, transição suave entre faixa polida e área marcada. Registre pontos de ensaio no centro, laterais, entrada, área úmida e cantos na planta construída.

8. Aceitação, Resolução de Disputas e Entrega a Longo Prazo

Vistorie sob a iluminação do ginásio, complementada por luz oblíqua de 300 a 500 lux para riscas, redemoinhos, opacidade e névoa. Registre brilho, aderência e inspeção visual em cada ponto da grade; marque defeitos por local e gravidade, e acerte o reparo antes da aceitação.

Disputas comuns: diferença de brilho entre quadra e entrada, escorregamento em área úmida, linhas descascando, névoa atribuída a limpadores. Resolva cada uma por medições registradas e a especificação da zona. Reaplique a cada 3 a 5 anos, reduzindo para 2 a 3 anos em quadras e entradas movimentadas; revisite aos 30 e 90 dias para desgaste e brilho.