Пол спортзала принимает игровую площадку, разминку, входную смену, склад и близкую мокрую зону на одной полированной бетонной поверхности. Статья охватывает готовность швов, график отделки, износ и удар, классы сцепления, линии разметки и приёмку — для руководителя проекта и представителя заказчика.

Пол испытывает сцепление обуви, падающее оборудование, моечную воду и монтаж мероприятий. Нормы: сухой PTV не менее 36, мокрый PTV ниже на 10–20 пунктов, DCOF не менее 0,42, мокрые зоны R10–R12, блеск 60 градусов, свет 300–500 люкс.

1. Объём и ожидания по характеристикам полов спортзала

Совещание делит зал на зоны: главная площадка, разминка, входная смена, склад и мокрая зона у раздевалок. У каждой зоны своя нагрузка и влажная уборка; зафиксируйте размеры площадки, недельные часы и отделочные работы в общем графике.

Проверьте условия при передаче: вентиляцию, хранение машин и шлама, воду и энергию, ограничения шума и пыли для смежных помещений. Держите температуру плиты 10–30 градусов Цельсия и RH ниже 75–80%; вне диапазона шлифовка и отверждение непредсказуемы.

2. Основание, влажность и готовность швов

Влажность и состояние швов дают последующие дефекты. Испытайте не менее четырёх точек на зону, у наружных стен и мокрой зоны, записывая внутреннюю RH и поверхностную влажность. Выше лимита остановитесь и письменно согласуйте сушку или мембрану до финиша.

Профиль CSP 1–2 — тяжёлое зерно, 3–4 — средний, 5–7 — почти зеркало. Швы, трещины, сколы и слабый клей сначала ремонтируют или вырубают; швы заполняют вровень, чтобы полированный слой был сплошным. Шлифовка слабого шва позже обнажает пустоту.

3. Зонирование и график вокруг отделочных работ

Отделка, установка трибун и доставка оборудования часто совпадают с полировкой. Шлифуйте и упрочняйте в закрытых зонах, смоляной полимер — после пыльной отделки. Заложите 6–8 производительных часов на блок, мокрый шлам держите вдали от хранящегося оборудования.

Оградите рабочую зону ограждениями и размеченными маршрутами; защитите борта площадки, стационарное оборудование и хранение от шлама. Согласуйте уборку за оградой. Подпишите проверки перед каждым блоком:

• RH ниже 75–80%; поверхность плиты 10–30 градусов Цельсия, зафиксировано по зонам.
• Швы заполнены вровень, отремонтированные дефекты проверены до шлифовочного прохода.
• Водоподвод, энергия и вывоз шлама согласованы; около 100–200 литров шлама накапливается за блок.
• Соседняя отделка остановлена или защищена; отверждённые зоны отгорожены от трафика.

4. Последовательность шлифовки и упрочнения загруженных площадок

Порядок идёт от грубых металлических блоков к тонким смоляным дискам, упрочнитель — после стабильной основы. Металл охватывает зерно 16, 20, 30 и 40; смола охватывает 100, 200, 400, 800, 1500 и 3000. Переходите дальше, когда царапины исчезнут; каждый проход перекрывает треть ширины головки.

Для упрочнителя разведите 1:64, около 15 мл/л, в первом нанесении, затем 1:128, около 8 мл/л, во втором более лёгком. Распределите равномерно, выдержите время, смойте шлам до побеления. В таблице — обработка зоны, класс сцепления и критерий испытания.

5. Зоны сцепления, мокрые участки и класс R10–R12

Сцепление задаётся по зонам, не по всему полу. Сухой бетон площадки: PTV не менее 36; мокрые поверхности падают на 10–20 пунктов, поэтому входы и мокрая зона используют тонкую текстуру или локальную антискользящую обработку, не зеркало. DCOF не менее 0,42 — минимум прохода.

Мокрые зоны делят R10–R12 по воздействию: R10 при редком увлажнении, R12 при регулярном душе или моечном стоке. Загерметизируйте швы мокрых зон, чтобы вода не шла под поверхность. Полоса текстуры у входов сливается с финишем площадки без резкой видимой границы.

6. Ожидания по удару, износу и ровности

Залы принимают падающие грузы, сцепление обуви и ролики оборудования. Проникновение упрочнителя и полная смоляная последовательность держат износ лучше поверхностного блеска; полированный слой не расходник. Задайте финиш по зонам, чтобы боковые высоконагруженные участки не получали быстроизнашивающееся зеркало.

Ровность проверяют по швам и загруженным маршрутам правилом до финальной полировки; перепады и низины шлифуют на хонинговании, не после герметизации. Следите за выкрошенным зерном как признаком слабой поверхности, ремонтируйте до глянцевого прохода.

7. Интерфейс линий разметки, обработка кромок и точки контроля

Линии разметки площадки ложатся на готовый бетон. Ранее согласуйте интерфейс: поверхность должна полностью отвердеть и высохнуть до краски или ленты, края очищают от остатков упрочнителя. Зоны линий обрабатывают единым блеском, чтобы маркировка крепилась равномерно и не отклеивалась по краям.

Осмотрите интерфейс в началах линий, пересечениях и поворотах боковой: нет подъёма, нет протечки под линией, плавный переход между полированной полосой и размеченной зоной. Запишите точки в центре площадки, на боковых, входе, мокрой зоне и углах на исполнительном плане.

8. Приёмка, разрешение споров и долгосрочная передача

Обойдите зал при освещении плюс косый свет 300–500 люкс на царапины, вихри, матовость и дымку. Зафиксируйте блеск, сцепление и осмотр в каждой точке сетки; отметьте дефекты по месту и тяжести, согласуйте устранение до подписания.

Типичные споры: расхождение блеска площадки и входа, скольжение мокрой зоны, отклеивающиеся линии, дымка на чистящих средствах. Каждый решайте по замерам и спецификации зоны. Перенос: 3–5 лет, сокращённо 2–3 года на загруженных площадках и входах; повторный визит на 30 и 90 дней по износу и блеску.