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Polierter Beton in einem Supermarkt wird auf einer laufenden Verkaufsfläche übergeben: Kunden, Einkaufswagen, Hubwagen und Nachschubverkehr teilen sich die Zonen, die jede Nacht geöffnet und übergeben werden. Der Erfolg hängt weniger vom Endglanz ab als von Grundsatzentscheidungen zum Untergrund vor der Preisgabe, der Gliederung um die Öffnungszeiten und den mit dem Bauherrnvertreter vereinbarten Abnahmekriterien. Dieser Leitfaden behandelt Untergrundbeurteilung, Lastbeanspruchung, nächtliche Reihenfolge, Rutschziele, Erscheinungsgleichmäßigkeit und Übergabe.
Der Umfang deckt Verkaufsfläche, Gänge, Kassen, Nasszonen für Obst und Feinkost, Hinterhofkorridore und Übergangsstreifen zu Fliese oder Harz ab. Vor der Mobilisierung bestätigt der Projektleiter Plattenalter, Festigkeit, Altbeschichtungen, Fugenlage und Feuchte; Zonen, die diese Bedingungen nicht erfüllen, gehen in die Angebotsprämissen ein, nicht in den Streit vor Ort.
Erfassen Sie Plattenalter in Tagen, Druckfestigkeit aus Bohrkernen oder Zertifikaten und den Zustand an drei Punkten pro 100 m²: tragfähig, rissig, beschichtet oder versiegelt. Eine Platte unter 28 Tagen baut noch Festigkeit auf und kann Schwitzwasser abgeben; frühes Schleifen öffnet Luftporen im unebenen Zementleim. Messen Sie RH in Sonden; stoppen Sie über 75–80% RH und halten Sie die Oberflächentemperatur zwischen 10 und 30 °C während Schleifen und Versiegeln. Profil CSP 1–2 starke Zuschlagfreilegung, CSP 3–4 mittlere Abtragung, CSP 5–7 fein nahe Spiegel; hohle Stellen werden vor dem Polieren ausgeschnitten.
Der Boden mischt dynamische Radlasten und statische Punktlasten. Gefüllte Wagen überqueren dieselben Gangstreifen täglich Tausende Male; Hubwagen und Stapler bündeln die Last auf zwei oder vier Räder an Regalenden und Fächern. Radverkehr nutzt den Leim ab, konzentrierte Lasten brechen Fugenkanten, und Regale verschärfen bestehende Risse. Prüfen Sie Fugenabstand und Sägezeit; Isolierfugen an Stützen, Scheinfugen alle 5–6 m und Arbeitsfugen müssen geschliffen und verfüllt werden, da eine ungeschützte Kante unter Hubwagenverkehr innerhalb von Monaten abbröckelt.
Der größte Teil der Supermarktpolitur läuft in Nachtschichten zwischen Ladenschluss und erster Anlieferung, üblicherweise Fenster 22:00 bis 06:00. Teilen Sie den Boden in Abschnitte, die eine Mannschaft in den verfügbaren Stunden fertigstellen, reinigen und freigeben kann; ein Abschnitt über 250–350 m² pro Schleifmaschinen-Schicht lässt bei der Übergabe oft halb getrockneten Härter oder feuchten Harzfilm. Die Abschnittgrenzen folgen der Gangaufteilung, damit Wagen um die geschlossene Zone fahren. HEPA-Sauger laufen an jeder Maschine an den Rändern; jeder Abschnitt wird nach Endreinigung, Kantenprüfung und Begehzeit der Versiegelung mit unterschriebenem Mängelprotokoll freigegeben.
Führen Sie die Folge von Metallbindung zu Harz in Vollflächengängen aus. Metall beginnt bei Körnung 16 oder 20 für starken Abtrag und Zuschlagfreilegung, dann 30 und 40 zum Einebnen von Rillen und Übergängen; eine Körnung wird erst ausgelassen, nachdem eine Richtlatte tiefere Kratzer ausschließt. Harz folgt 100, 200, 400, 800, dann 1500 oder 3000; Kratzer bis 800 Körnung lassen sich mit 1500 nicht verdecken. Härter auftragen bei staubfrei; Silikat 1:64 ≈ 15 ml/L erste Lage, 1:128 ≈ 8 ml/L zweite Lage verdünnen, 20–30 Minuten feucht halten, 4–12 Stunden zwischen Lagen warten.
Obst-, Feinkost-, Metzger- und Waschkorridore sehen stehendes Wasser, Tau und Ablauf; die Verkaufsfläche sieht meist nur Verschüttetes. Geben Sie Rutschziele je Zone vor, nicht eine Zahl für den ganzen Boden. Trocken-PTV sollte auf dem polierten Verkaufsboden ≥36 lesen; nass liegt PTV typisch 10–20 Punkte unter trocken, und die Nasszone muss nass geprüft noch DCOF ≥0.42 erreichen. R10–R12 ordnet Nassflächen zu: R10 trockene Gänge, R11 leichte Verschüttzonen, R12 wo Dauerwaschung oder stehendes Wasser erwartet wird. Rutschprüfung bei Übergabe, Werte je Zone erfassen.
| Zone | Finishziel | PTV trocken | DCOF nass | Rutschklasse |
|---|---|---|---|---|
| Gänge und Kassen | Körnung 800–1500, versiegelt | ≥36 | ≥0.42 | R10 |
| Obst-Ablaufzone | Körnung 400–800, versiegelt | ≥34 | ≥0.42 | R11 |
| Feinkost- und Metzger-Nassvorbereitung | Körnung 200–400, dichte Versiegelung | ≥32 | ≥0.42 | R11–R12 |
| Wasch- und Reinigungsbucht | raue Textur, Fugensiegel | ≥30 | ≥0.42 | R12 |
Die Optik wird unter der eigenen Ladenbeleuchtung beurteilt, nicht unter der Taschenlampe des Auftragnehmers. Prüfen Sie Glanz bei 60° an festen Stationen pro 200 m²; benachbarte Zonen dürfen bis 5 Glanzeinheiten differieren und bleiben akzeptabel, eine Spreizung über 15 Einheiten zwischen Nachbarn fordert Nacharbeit. Prüfen Sie unter 300–500 Lux Schräglicht auf Schleifschwirren, Wolkigkeit, Kantenbrand und Rückstände; Mängel zeigen sich am besten, wenn das Licht den Gang entlangläuft. Gleichen Sie den Finish an Übergängen zu Fliese, Epoxid und Sockelrundungen ab: Kante gerade schleifen und saubere Fugenlinie lassen.
Führen Sie die Endabnahme mit dem Bauherrnvertreter nach Leistungsverzeichnis durch: Glanz- und Rutschwerte, Fugenverfüllung, Mängelliste und Sauberkeit, Werte im Ordner. Häufige Streitpunkte sind Fugensplitterung nach Hubwagenverkehr, Glanzunterschied, weißer Härterrückstand und Nasswerte unter Ziel.
Bei Übergabe übergeben Sie Finishplan, Körnungsfolge, verwendete Verdünnungen, Messprotokolle und eine Wartungsnotiz: trocken fegen oder Staubmopp täglich, Verschüttungen in der Schicht reinigen, aggressive Säuren und Heißwasser unter Hochdruck auf der versiegelten Fläche vermeiden. Frische Versiegelungen für Begeh- und Schwerverkehrszeiten schützen, üblicherweise 24–72 Stunden bevor Hubwagenverkehr volllastig zurückkehrt. Nachbeschichtung nach Verkehr planen, nicht nach Kalender: normale Gänge erneuern sich im 3–5-Jahres-Zyklus, Kassen und Hubwagenrouten im 2–3-Jahres-Zyklus.
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