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El hormigón pulido en un supermercado se entrega sobre una sala de venta activa: clientes, carros, transpaletas y tráfico de reposición comparten las zonas abiertas, cerradas y entregadas cada noche. El éxito depende menos del brillo final que de las decisiones sobre la base tomadas antes del precio, de la división del trabajo en torno al horario de apertura y de los criterios de aceptación acordados con el representante del propietario. Esta guía cubre evaluación de base, exposición de carga, secuencia nocturna, objetivos antideslizantes, uniformidad de apariencia y entrega.
El alcance cubre el piso de venta, pasillos, cajas, zonas húmedas de frutería y charcutería, corredores de apoyo y franjas de transición a baldosa o resina. Antes de la movilización, el responsable confirma edad de la losa, resistencia, recubrimientos, disposición de juntas y humedad; las zonas que no cumplen esas condiciones entran en las premisas de la oferta, no en el debate en obra.
Registre la edad de la losa en días, la resistencia a compresión por testigos o certificados, y el estado en tres puntos por 100 m²: íntegro, agrietado, recubierto o sellado. Una losa de menos de 28 días aún gana resistencia y puede liberar agua de sangrado; lijar pronto deja huecos de aire en la pasta irregular. Mida HR en sondas; detenga sobre 75–80% de HR, manteniendo la temperatura superficial entre 10 y 30 °C durante lijado y sellado. Perfil CSP 1–2 árido expuesto pesado, CSP 3–4 retirada media de pasta, o CSP 5–7 fino cercano al espejo; las zonas huecas se recortan antes del pulido.
El suelo mezcla cargas dinámicas de rueda y cargas puntuales estáticas. Carros llenos cruzan las mismas franjas de pasillo miles de veces al día; transpaletas y apiladoras concentran carga en dos o cuatro ruedas en los extremos de racks y bahías. El tráfico de rueda desgasta la pasta, las cargas concentradas desconchan aristas de junta, y el rack agrieta fisuras existentes. Verifique separación de juntas y momento de corte; juntas de aislamiento en pilares, juntas de control cada 5–6 m y juntas de construcción deben tallarse y rellenarse, pues una arista sin protección bajo tráfico de transpaleta se descasca en meses.
La mayor parte del pulido de supermercado se hace en turnos nocturnos entre el cierre y la primera entrega, habitualmente ventana de 22:00 a 06:00. Divida el suelo en tramos que un equipo pueda terminar, limpiar y entregar en las horas disponibles; un tramo de más de 250–350 m² por turno de pulidora suele dejar densificador a medio secar o película de resina húmeda en la entrega. Los límites del tramo siguen el trazado del pasillo para que los carros desvíen alrededor de la zona cerrada. Aspiradores HEPA van en cada pulidora en los bordes; cada tramo se libera tras limpieza final, inspección de borde y tiempo de paso del sellador, con acta de conformidad firmada.
Ejecute la secuencia de aglomerante metálico a resina en pasadas de suelo completo. El metal empieza en grano 16 o 20 para retirada pesada y árido expuesto, luego 30 y 40 para nivelar surcos y transiciones; se omite un grano solo tras comprobar con regla que no queda rayón más profundo. La resina sigue 100, 200, 400, 800, luego 1500 o 3000; los rayones llevados al 800 no los oculta el 1500. Aplique densificador sin polvo; diluya silicato según etiqueta, 1:64 ≈ 15 ml/L primera mano, 1:128 ≈ 8 ml/L segunda, mantenga húmedo 20–30 minutos, espere 4–12 horas entre manos.
Corredores de frutería, charcutería, carnicería y lavado ven agua estancada, deshielo y escorrentía; el piso de venta suele ver solo vertidos. Especifique objetivos antideslizantes por zona, no un número para todo el suelo. El PTV seco debe leer ≥36 en el piso de venta pulido; el PTV húmedo suele bajar 10–20 puntos sobre el seco, y la zona húmeda aún debe alcanzar DCOF ≥0.42 en ensayo húmedo. R10–R12 mapea zonas húmedas: R10 pasillos secos, R11 zonas ligeras de vertido, R12 donde hay lavado continuo o agua estancada. Ensaye el deslizamiento en la entrega, registrando lecturas por zona.
| Zona | Objetivo de acabado | PTV seco | DCOF húmedo | Clase antideslizante |
|---|---|---|---|---|
| Pasillos y cajas | Grano 800–1500, sellado | ≥36 | ≥0.42 | R10 |
| Zona de escorrentía de frutería | Grano 400–800, sellado | ≥34 | ≥0.42 | R11 |
| Preparación húmeda de charcutería y carnicería | Grano 200–400, sellado denso | ≥32 | ≥0.42 | R11–R12 |
| Bahía de lavado y limpieza | Acabado texturado, sello de junta | ≥30 | ≥0.42 | R12 |
La apariencia se juzga bajo la propia iluminación de la tienda, no la linterna del contratista. Compruebe brillo a 60° en estaciones fijas por 200 m²; las zonas adyacentes pueden diferir hasta 5 unidades de brillo y seguir aceptables, mientras una diferencia de más de 15 unidades entre vecinas exige retrabajo. Inspeccione con luz oblicua de 300–500 lux buscando remolinos, manchas, quemado de borde y residuo; los defectos se ven mejor cuando la luz recorre el pasillo. Empareje el acabado en transiciones a baldosa, epoxi y zócalos curvos: Tale el borde recto y deje una línea de junta limpia.
Realice la inspección final con el representante del propietario según el calendario de la oferta: lecturas de brillo y deslizamiento, relleno de juntas, lista de defectos y limpieza, con lecturas en el cuaderno. Disputas habituales son descascarado de juntas tras tráfico de transpaleta, desajuste de brillo entre fases, residuo blanco de densificador y lecturas húmedas por debajo del objetivo.
En la entrega, facilite el calendario de acabado, secuencia de grano, diluciones usadas, registros de lectura y una nota de mantenimiento: barra en seco o pase fregona de polvo a diario, limpie vertidos en el turno, evite ácidos agresivos y agua caliente a presión sobre el acabado sellado. Proteja los selladores frescos en los tiempos de paso y tráfico pesado, normalmente 24–72 horas antes del tráfico de transpaleta a carga completa. Planifique el repintado por tráfico, no calendario: pasillos normales se renuevan en ciclo de 3–5 años, cajas y rutas de transpaleta en 2–3 años.
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