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O concreto polido em um supermercado é entregue em um piso de venda ativo: clientes, carrinhos, paleteiras e tráfego de reposição dividem as zonas abertas, fechadas e entregues a cada noite. O sucesso depende menos do brilho final do que das decisões sobre a base tomadas antes do preço, da divisão do trabalho em torno do horário de abertura e dos critérios de aceitação acordados com o representante do proprietário. Este guia cobre avaliação da base, exposição de carga, sequência noturna, alvos de escorregamento, uniformidade de aparência e entrega.
O escopo cobre o piso de vendas, corredores, caixas, zonas úmidas de hortifruti e deli, corredores de apoio e faixas de transição para piso cerâmico ou resina. Antes da mobilização, o gerente confirma idade da laje, resistência, revestimentos, disposição das juntas e umidade; as zonas que não atendem a essas condições entram nas premissas da proposta, não na discussão em obra.
Registre a idade da laje em dias, a resistência à compressão por testemunhos ou certificados, e a condição em três pontos por 100 m²: íntegro, fissurado, revestido ou selado. Uma laje com menos de 28 dias ainda ganha resistência e pode liberar água de exsudação; lixar cedo abre vazios de ar na pasta irregular. Meça RH em sondas; pare acima de 75–80% de RH, mantendo a temperatura superficial entre 10 e 30 °C durante lixamento e selagem. Perfil para CSP 1–2 agregado exposto pesado, CSP 3–4 remoção média de pasta, ou CSP 5–7 fino próximo ao espelho; zonas ocas são cortadas antes do polimento.
O piso mistura cargas dinâmicas de roda e cargas pontuais estáticas. Carrinhos cheios cruzam as mesmas faixas de corredor milhares de vezes ao dia; paleteiras e empilhadeiras concentram carga em duas ou quatro rodas nas extremidades dos racks e baías. O tráfego de roda desgasta a pasta, cargas concentradas lascam arestas de junta, e o rack agrava fissuras existentes. Verifique espaçamento das juntas e tempo de corte; juntas de isolamento em pilares, juntas de controle a cada 5–6 m e juntas de construção devem ser esmerilhadas e preenchidas, pois uma aresta desprotegida sob tráfego de paleteira esfarela em meses.
A maioria do polimento de supermercado ocorre em turnos noturnos entre o fechamento e a primeira entrega, normalmente janela de 22:00 a 06:00. Divida o piso em trechos que uma equipe consegue concluir, limpar e liberar nas horas disponíveis; um trecho acima de 250–350 m² por turno de lixadeira costuma deixar densificador seco pela metade ou filme de resina úmido na entrega. Os limites do trecho seguem o layout do corredor para que carrinhos desviem ao redor da zona fechada. Aspiradores HEPA ficam em cada lixadeira nas bordas; cada trecho é liberado após limpeza final, inspeção de borda e tempo de trânsito da selagem, com nota de conferência assinada.
Execute a sequência de liga metálica à resina em passadas de piso inteiro. O metal começa em grana 16 ou 20 para remoção pesada e agregado exposto, depois 30 e 40 para nivelar sulcos e transições; pule uma grana somente após uma régua confirmar ausência de arranhão mais profundo. A resina segue 100, 200, 400, 800, depois 1500 ou 3000; arranhões levados ao 800 não são escondidos pelo 1500. Aplique densificador quando sem poeira; dilua silicato conforme rótulo, 1:64 ≈ 15 ml/L primeira demão, 1:128 ≈ 8 ml/L segunda, mantenha úmido 20–30 minutos, aguarde 4–12 horas entre demãos.
Corredores de hortifruti, deli, açougue e lavagem veem água parada, degelo e escoamento; o piso de vendas geralmente vê apenas derramamentos. Especifique alvos de escorregamento por zona, não um número para todo o piso. O PTV seco deve marcar ≥36 no piso de vendas polido; o PTV úmido fica tipicamente 10–20 pontos abaixo do seco, e a zona úmida deve ainda atingir DCOF ≥0.42 em teste úmido. R10–R12 mapeia áreas úmidas: R10 corredores secos, R11 zonas leves de derramamento, R12 onde há lavagem contínua ou água parada. Teste o escorregamento na entrega, registrando leituras por zona.
| Zona | Alvo de acabamento | PTV seco | DCOF úmido | Classe de escorregamento |
|---|---|---|---|---|
| Corredores e caixas | Grana 800–1500, selado | ≥36 | ≥0.42 | R10 |
| Zona de escoamento de hortifruti | Grana 400–800, selado | ≥34 | ≥0.42 | R11 |
| Preparo úmido de deli e açougue | Grana 200–400, selagem densa | ≥32 | ≥0.42 | R11–R12 |
| Baía de lavagem e limpeza | Acabamento texturado, selagem de junta | ≥30 | ≥0.42 | R12 |
A aparência é julgada sob a própria iluminação da loja, não a lanterna do empreiteiro. Verifique brilho a 60° em estações fixas por 200 m²; zonas adjacentes podem diferir até 5 unidades de brilho e continuar aceitáveis, enquanto uma diferença acima de 15 unidades entre vizinhas exige retrabalho. Inspecione sob luz oblíqua de 300–500 lux em busca de redemoinhos, manchas, queima de borda e resíduo; defeitos aparecem melhor quando a luz percorre o corredor. Combine o acabamento nas transições para cerâmica, epóxi e rodapés curvos: esmerilhe a borda reta e deixe uma linha de junta limpa.
Execute a inspeção final com o representante do proprietário conforme o cronograma da proposta: leituras de brilho e escorregamento, preenchimento das juntas, lista de defeitos e limpeza, com leituras guardadas no caderno. Disputas frequentes são lascamento de juntas após tráfego de paleteira, incompatibilidade de brilho, resíduo branco de densificador e leituras úmidas abaixo do alvo.
Na entrega, forneça o cronograma de acabamento, sequência de grana, diluições usadas, registros de leitura e uma nota de manutenção: varra seco ou passe mop de pó diariamente, limpe derramamentos no turno, evite ácidos fortes e água quente de alta pressão no acabamento selado. Proteja as selagens frescas pelos tempos de trânsito e tráfego pesado, normalmente 24–72 horas antes do tráfego de paleteira com carga total. Programe repintura pelo tráfego, não calendário: corredores normais renovam em ciclo de 3–5 anos, caixas e rotas de paleteira em 2–3 anos.
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