Das Lagerpolieren teilt sich in offene Gangplatten und die engen Zonen um Mezzanindecks und Säulenfüße: Vollmaschinen decken den offenen Boden, Säulen und Ränder brauchen Kompaktgeräte und Handwerkzeug. Das Risiko ist die Erreichbarkeit, nicht die Finishqualität: ein unerreichbarer Streifen wirkt matt unter Lagerlicht, und ein über der Traglast poliertes Deck erzeugt einen Strukturschadenanspruch. Dieser Artikel deckt Erreichbarkeit, Randarbeit, Lastprüfungen und Abnahme; Grenzen folgen dem LV.

Umfang: Mezzanindecks und Säulenfuß-Zonen

Gehen Sie das Lager vor der Preisstellung mit Bauherrnvertreter und Regalplaner durch: Gangplatte, Decktyp, Stahlsäulen, Fußprofile und Überzug. Markieren Sie jede Säule, jeden Deckrand und jedes Regalbein im Zonenplan und notieren Sie, wo Regale oder Förderbänder zu schützen sind. Oberflächentemperatur 10-30 C und RH unter 75-80% sind vor dem Dichtstoff erforderlich. Legen Sie fest, welche Zonen eine Vollmaschine erreicht und wo kompaktes oder Handwerkzeug nötig ist; Deckränder über Schacht sind die übliche Streitzone.

Geräteerreichbarkeit: Kompaktgeräte und Handwerkzeug

Eine Gehfräse braucht etwa 700-900 mm freie Durchgangsbreite; Gänge zwischen Regalen und Säulen lassen oft weniger. Planen Sie ein Kompaktgerät, 350-500 mm breit, für den 1,0-1,5 m Streifen um Säulen und Ränder, plus Handwerkzeug für die letzten 100-150 mm an den Füßen. Prüfen Sie das Maschinengewicht gegen die Mezzanin-Nutzlast, bevor ein Gerät aufs Deck kommt; Kompaktköpfe tragen geringere Punktlasten. Notieren Sie die Stromversorgung auf jeder Ebene.

• Freie Breite: Gänge und Säulenlücken vor Maschinenbuchung messen; Lücken unter 700 mm für Kompakt- oder Handarbeit kennzeichnen.
• Punktlast: Fräse, Sauger und Wagen gegen Mezzanin-Klassierung auflisten, bevor Deckzugang.
• Randstreifen: 100-150 mm um jeden Fuß für Handarbeit freihalten, statt den Hauptkopf in die Enge zu drücken.
• Strom: Steckdosen oder Generatorplatz auf dem Deck prüfen, damit Leitungen fertige Gänge nicht kreuzen.
• Absaugung: jedes Kompaktgerät und Handwerkzeug an eigenen HEPA-Sauger; kein Trockenkehren im Lager.

Säulenfuß-Randfinish und Radiusübergang

Säulenfüße sammeln Staub, Schlamm und Füllmasse und sind die erste Stelle, an der ein matter Streifen erscheint. Reinigen und vorbereiten Sie den Fuß vor dem Schleifen, dann führen Sie das Feldfinish bis zur Grenze, gefolgt vom Kompaktgerät und Handwerkzeug nach außen. Gleichen Sie die Kornfolge an der Grenze ab: Harzschritte nicht früh beenden, sonst zeigt sich der 100-200-Korn-Kratzer als Ring unter Streiflicht. Wo der Fuß einen runden Radius oder Aufstand hat, formen Sie einen weichen Übergang statt geraden Schnitt.

Mezzanin-Traglast, Plattendicke und Untergrundprüfungen

Bestätigen Sie vor dem Polieren jedes Mezzanindecks den Untergrund mit dem Ingenieur: Plattendicke, Überzugstiefe, Stahlblech und Auflage sowie die nominelle Nutzlast. Typische Lagerplatten liegen 100-180 mm; ein dünner Überzug auf einem Deck kann unter Schleifdruck delaminieren, also nicht annehmen, das Deck trage die Erdgeschossmaschine. Prüfen Sie Hohlstellen und lockeren Überzug durch Klopfen oder Kernbohrung wo nötig. Erfassen Sie Plattendicke, Maschinengewicht und Druck je Deck; ist der Überzug zu dünn, anhalten und Reparatur vereinbaren.

Fugen, Ränder und Randstreifen-Konsistenz

Bewegungsfugen, Durchbrüche und Deck-Randlinien sammeln Leim und Füllmasse; nach dem Schleifen reinigen und nach LV ergänzen oder versiegeln. Der Randstreifen, den die Maschine nicht erreicht, muss dem Feldfinish im Glanz entsprechen, nicht nur in Farbe. Führen Sie das Randwerkzeug in einem Zug über die Fugenlinien, damit die Fuge nicht als Glanzbruch wirkt. Prüfen Sie einen Streifen alle 10-15 m plus jeden Fuß; Nachbarflächen differieren bis 5 Glanzeinheiten, eine Lücke über 15 Einheiten löst Nachbearbeitung aus.

Staubschutz und Arbeit in belegten Lagergängen

Lager bleiben oft während des Polierens in Betrieb: Bestand, Stapler und Kommissionierer bewegen sich weiter. Dichten Sie die Arbeitszone mit Folie auf 2,0-2,4 m Rahmen von aktiven Gängen ab, und vereinbaren Sie Staplerroute, Zeiten und Tagesreinigung mit dem Vertreter. Halten Sie den HEPA-Sauger an jeder Maschine und jedem Handwerkzeug, reinigen Sie Wagen und Räder vor dem Kreuzen eines fertigen Ganges und saugen statt zu kehren. Legen Sie die lauten Metallphasen um die Wareneingangszeiten, schützen Sie Bestand und erfassen Sie eine Baseline-Begehung vor Start.

Abnahme: Glanz, Randbild und Rutschkriterien

Definieren Sie die Abnahme vor Mobilisierung und führen Sie Zone für Zone gegen das Musterfeld durch, mindestens 3 x 3 m vor Ort. Messen Sie 60-Grad-Glanz im Raster, ein Punkt je 10-15 m2 im Feld und eine Prüfung an jedem Randstreifen und Fuß. Prüfen Sie unter 300-500 Lux Streiflicht bei 15-30 Grad auf Ringe, matte Streifen und Schlieren; fotografieren Sie markierte Stellen mit Zonennummer. Rutschprüfungen nach LV: PTV trocken mindestens 36, nass 10-20 niedriger, DCOF mindestens 0,42; Ränder und Öffnungen erhalten denselben Test.

Häufige Streitpunkte und Dokumentation

Die meisten Lagerstreitpunkte folgen vier Mustern. Randreichweite: der Bauherr erwartet volles Finish um Säulen, wo nur Handwerkzeug passt; Grenze und Randmethode bei der Begehung vereinbaren. Lastbedenken: eine Maschine auf dem Mezzanin wirft Strukturfragen auf; Punktlasten und Ingenieurfreigabe vor Deckzugang dokumentieren. Matter Randstreifen: durch zu wenig Randzeit verursacht; Streifenkorn und -glanz an das Feld angleichen. Staub am Bestand: gelöst durch dedizierte Routen, Absaugung und Baseline-Protokoll. Pläne, Lastprüfungen und Begehungen sind Referenz für spätere Ansprüche.