El pulido de almacenes se divide entre soleras de pasillo abierto y las zonas estrechas junto a decks de entreplanta y bases de columna: máquinas de tamaño completo cubren el suelo abierto, mientras columnas y bordes necesitan unidades compactas y herramientas manuales. El riesgo es el alcance, no la calidad del acabado: una banda inaccesible se ve apagada bajo la luz del almacén, y un deck pulido más allá de su límite de carga genera una reclamación estructural. Este artículo cubre alcance, trabajo de borde, comprobaciones de carga y aceptación; los límites siguen el pliego.

Ámbito: decks de entreplanta y zonas de base de columnas

Recorra el almacén con el responsable del cliente y el ingeniero de estanterías antes de presupuestar: solera de pasillo, tipo de deck, columnas metálicas, zócalos y recubrimiento. Marque cada columna, borde de deck y pata de estantería en el plano de zona, anotando dónde deben protegerse estanterías o cintas transportadoras. Temperatura superficial 10-30 C y RH bajo 75-80% se exigen antes del densificante. Decida qué zonas alcanza una unidad completa y cuáles necesitan herramienta compacta o manual; los bordes de deck sobre vacío son la zona de controversia habitual.

Alcance del equipo: unidades compactas y herramientas manuales

Una amoladora de operador a pie necesita unos 700-900 mm de ancho de paso libre; los pasillos entre estanterías y columnas suelen dejar menos. Planifique una unidad compacta de 350-500 mm de ancho para la banda de 1,0-1,5 m junto a columnas y bordes, más una herramienta manual para los últimos 100-150 mm contra las bases. Confirme el peso de la máquina contra la carga viva de la entreplanta antes de subir cualquier unidad al deck; los cabezales compactos llevan menores cargas puntuales. Anote el suministro eléctrico en cada nivel.

• Ancho libre: mida huecos de pasillo y columna antes de reservar máquinas; marque huecos bajo 700 mm para trabajo compacto o manual.
• Carga puntual: liste pesos de amoladora, extractor y carro contra la clasificación de la entreplanta antes del acceso al deck.
• Banda de borde: reserve 100-150 mm alrededor de cada base para trabajo manual, en vez de empujar el cabezal principal en lo estrecho.
• Electricidad: revise tomas o ubicación del generador en el deck para que los cables no crucen pasillos terminados.
• Extracción: cada unidad compacta y herramienta manual va a su extractor HEPA; sin barrido en seco en el almacén.

Acabado de borde en base de columna y transición de radio

Las bases de columna acumulan polvo, lechada y relleno, y son el primer lugar donde aparece una banda apagada. Limpie y prepare la base antes del rectificado, después lleve el acabado de campo hasta el límite, seguido de la unidad compacta y la herramienta manual hacia fuera. Coincida la secuencia de grano en el límite: no detenga pronto las etapas de resina, o el arañazo de grano 100-200 aparece como anillo bajo luz rasante. Donde la base tiene radio redondo o elevación, forme una transición suave en lugar de corte recto.

Límites de carga de entreplanta, espesor de losa y comprobaciones de base

Antes de pulir cualquier deck de entreplanta, confirme el sustrato con el ingeniero: espesor de la losa, profundidad del recubrimiento, placa de acero y sobrecapa, y la carga viva nominal. Las soleras de almacén típicas miden 100-180 mm; un recubrimiento fino sobre deck puede delaminar bajo presión de rectificado, así que no asuma que el deck admite la máquina de la planta baja. Compruebe zonas huecas y recubrimiento suelto por golpeo o testigo donde se exija. Registre espesor de la losa, peso de la máquina y presión por deck; si el recubrimiento es demasiado fino, pare y acuerde una reparación.

Juntas, bordes y consistencia de la banda perimetral

Las juntas de control, penetraciones y líneas perimetrales del deck acumulan pasta y relleno; límpielas tras el rectificado y rellene o selle según pliego. La banda perimetral que la máquina no alcanza debe coincidir con el acabado de campo en brillo, no solo en color. Pase la herramienta de borde por las líneas de junta en un solo paso, para que la junta no se lea como rotura de brillo. Compruebe una banda cada 10-15 m más cada base; las zonas adyacentes difieren hasta 5 unidades de brillo, y una diferencia sobre 15 unidades dispara reproceso.

Control de polvo y trabajo en pasillos de almacén ocupados

Los almacenes suelen seguir activos durante el pulido: stock, carretillas y operarios de picking se mueven sin parar. Selle la zona de trabajo de los pasillos activos con lona sobre bastidores de 2,0-2,4 m, y acuerde la ruta de carretilla, horas y limpieza diaria con el responsable. Mantenga el extractor HEPA en cada máquina y herramienta manual, limpie carro y ruedas antes de cruzar un pasillo terminado, y aspire en vez de barrer. Programe las fases metálicas ruidosas alrededor de las horas de recepción, proteja el stock y registre una visita de línea base antes del inicio.

Aceptación: brillo, aspecto de borde y criterios antideslizantes

Defina la aceptación antes de la movilización y ejecútela zona a zona contra la maqueta, de al menos 3 x 3 m en obra. Lea el brillo a 60 grados en rejilla, un punto cada 10-15 m2 en el campo y una comprobación en cada banda perimetral y base. Inspeccione bajo luz rasante 300-500 lux a 15-30 grados por anillos, bandas apagadas y rayas; fotografíe manchas con número de zona. Los ensayos antideslizantes siguen el pliego: PTV seco al menos 36, PTV húmedo 10-20 menor, DCOF al menos 0,42; bordes y aperturas pasan el mismo ensayo.

Controversias frecuentes y registro

La mayoría de controversias de almacén siguen cuatro patrones. Alcance de borde: el propietario espera acabado total junto a columnas donde solo caben herramientas manuales; acuerde el límite y método de borde en la visita. Riesgo de carga: una máquina en la entreplanta plantea cuestiones estructurales; documente cargas puntuales y aprobación del ingeniero antes del acceso al deck. Banda apagada: causada por tiempo de borde insuficiente; coincida grano y brillo de la banda con el campo. Polvo en stock: resuelto con rutas dedicadas, extracción y registro de línea base. Planos, comprobaciones de carga y visitas son la referencia para reclamaciones posteriores.