Das geschweißte Bewehrungsnetz begrenzt die Rissbildung der Platte, aber ein falsch verlegtes oder zu flach liegendes Netz öffnet Oberflächenrisse, die das Polieren nicht verbirgt. Polieren repariert keinen aktiven Riss; es verdichtet den Beton, sodass Haarrisse und Hohlstellen unter dem versiegelten Glanz deutlicher sichtbar werden. Diese Anleitung behandelt die Defektlokalisierung, Rissbreitenbeurteilung, Polierbarkeit und Abnahmeklauseln für den Projektleiter und den Bauherrenvertreter. Die Werte sind Arbeitsgrenzen für innen liegende Gewerbeplatten; strengere Kriterien aus Zeichnungen und Mischungsentwurf gehen in die Spezifikation ein.

Wie die Netzverlegung die Risse erzeugt, die das Polieren offenlegt

Das Netz wirkt nur im oberen Drittel der Platte und hält die Schwundspannung der Oberfläche zurück. Die Betondeckung liegt bei 20 bis 40 mm; ein auf der Tragschicht aufliegendes Netz lässt den oberen Beton in den ersten Wochen beliebige Kartenrisse öffnen. Ein Netz mit weniger als 10 bis 15 mm Deckung verursacht Abplatzungen, Rostausblühungen und ein erhabenes Drahtmuster, sobald die Zementmilch abgeschliffen ist. Kurze Überlappungen, ungebundene Kreuzungen und verbogene Netze hinterlassen Bänder, die entlang der Netzlinien reißen.

Prüfung vor dem Schleifen: Netz, Deckung und Rissbild erfassen

Erfassen Sie die Platte vor dem Schleifen auf einem Grundriss. Markieren Sie jeden Riss mit Länge, Breite und Richtung; messen Sie an der breitesten Stelle mit einer 0,1-mm-Fühlerlehre und notieren Sie ruhend (sauber, trocken) oder aktiv (bröselige Ränder, Staub, Öffnen unter Last). Halten Sie Plattenalter, die in-situ-Feuchte und hohl klingende Bereiche durch Klopfen fest. Zufällige Haarrisse deuten auf Schwund, diagonale Eckrisse auf Setzung, Risse entlang der Netzlinien auf falsch liegende Bewehrung.

Rissbreitenklasse und was das Polieren beheben kann und was nicht

Das Polieren kann einen stabilen ruhenden Riss so verdichten, dass er als schwache Linie bleibt; es kann einen aktiven Riss nicht überbrücken, die Bewegung nicht aufhalten oder einen Strukturbruch verbergen, sobald die versiegelte Oberfläche Licht reflektiert. Die Tabelle nennt die Arbeitsbreitenklassen und die Entscheidung für den Polierunternehmer. Die Breite wird an der breitesten Stelle gemessen, nachdem loses Material herausgebürstet ist.

Wann eine gerissene Platte nicht poliert werden sollte

Einige Zustände liegen außerhalb des Polierbereichs und müssen vor der Angebotserstellung markiert werden. Aktive Risse über 1,0 mm, diagonale Setzrisse, Risse, die sich unter Last verbreitern, und Querdurchbrüche zeigen eine Bewegung, die kein Dichtstoff eindämmt. Delaminierte Hohlstellen müssen ausgeschnitten und neu aufgebaut werden; Polieren über einer Hohlstelle verstärkt deren Reflexion. Weitere Sperrbedingungen sind Netzrost, Alter unter 28 Tagen, Feuchte über 75 bis 80 Prozent oder Temperatur außerhalb 10 bis 30 Grad Celsius.

Reparaturverfahren nach Breitenklasse vor dem Finish-Durchgang

Reparaturen werden vor dem Harzfinish eingeplant, damit jeder Fleck zuerst vollständig erhärtet. Für Haarrisse bis 0,2 mm staubbürsten, Verdichter im Verhältnis 1:64 oder etwa 15 ml pro Liter auftragen und für eine Nachprüfung nach sechs Monaten markieren. Für Risse von 0,2 bis 0,5 mm eine 3 bis 5 mm Nut fräsen, bündig mit Epoxi oder Zementmörtel füllen und nach dem Aushärten eben schleifen. Für Risse von 0,5 bis 1,0 mm eine 6 bis 10 mm Nut ausarbeiten, Epoxi injizieren oder ein geklebtes Band anbringen; Bewegung 7 bis 14 Tage beobachten. Epoxi härtet 24 Stunden vor dem Schleifen und 48 Stunden vor Verkehr; zementäre Füllungen härten 24 bis 72 Stunden.

Polieren über reparierten Zonen und Verblendkriterien

Sobald die Flecke erhärtet sind, schleift man die Reparatur bündig statt eine Kante stehen zu lassen. Ein Standardlauf beginnt mit metallgebundenen Diamanten in Körnung 16, 20, 30 und 40 zum Ebnen von Fugen und Rändern, dann Harzpads in 100, 200, 400 und 800 Körnung zum gewählten Glanz; eine Körnung wird nur übersprungen, wenn die Kratzer weg sind. Die Verblendung mit dem Glanzmesser bei 60 Grad im Abstand von 2 bis 3 m prüfen; benachbarte Flächen dürfen um bis zu 5 Glanzeinheiten abweichen, eine Differenz über 15 Einheiten bedeutet Nacharbeit vor der Abnahme. Besichtigung unter Schräglicht 300 bis 500 Lux nach Kanten und Schleifspuren.

Verantwortungsaufteilung: Platte, Netzverlegung, Finish und Polierbereich

Rissstreitigkeiten hängen davon ab, wer welche Phase gesteuert hat. Plattenentwurf und Netzspezifikation, Deckung, Abstand und Überlauflänge liegen beim Statiker. Netzverlegung, Abstandhalter, Binden und Überlappungen liegen beim Bewehrungsunternehmer; Pflege und Finish gehören zum Einbaukollektiv. Der Polierunternehmer prüft die Platte, dokumentiert vorhandene Defekte, repariert innerhalb vereinbarter Breitenklassen und liefert den vereinbarten Glanz und Ebenheitsgrad. Reparaturen an Rissen über 1,0 mm oder Setzbewegung brauchen einen gesonderten statischen Leistungsbereich und Preis.

Kommunikation mit dem Bauherrn, Abnahmeklauseln und Übergabedokumentation

Die meisten Streitigkeiten entstehen aus unausgesprochenen Erwartungen: Der Bauherr geht davon aus, dass das Polieren jede Linie versiegelt, während die Mannschaft annimmt, bestehende Risse seien Sache des Betonunternehmers. Schließen Sie diese Lücke mit einer Begehung vor Baubeginn und einem schriftlichen Rissbuch: Breite, Länge, Lage, Zustand, Reparaturart und anerkannter Status je Defekt. Vereinbaren Sie, welche ruhenden Breiten als geliefert anerkannt werden, welche Risse bündig gefüllt werden müssen und welche Bereiche bis zur Reparatur ausgeschlossen bleiben.

1. Prüfen Sie Plattenalter, Feuchte, Klang und Netzdeckung vor dem Schleifen.
2. Messen Sie jeden Riss mit 0,1-mm-Fühlerlehre und ordnen Sie ihn der Breitentabelle zu.
3. Stellen Sie das Polieren bei aktiven Rissen über 1,0 mm, Setzspuren und Hohlstellen ein.
4. Lassen Sie Epoxi- und Zementreparaturen 24 bis 48 Stunden vor dem Harzfinish aushärten.
5. Prüfen Sie den Verblendglanz innerhalb 5 Einheiten; arbeiten Sie jede Differenz über 15 Einheiten nach.
6. Übergeben Sie das unterschriebene Rissbuch, Glanzmessungen, Fotos und den jährlichen Füllungsvermerk.

Wenn Basisbedingungen, Rissklassen und Reparaturverantwortlichkeiten vor dem Schleifen schriftlich vereinbart sind, verhält sich das Finish im Verkehr vorhersehbar und Streitigkeiten bleiben auf Ausbesserungen beschränkt. Die Aufgabe des Unternehmers ist zu beurteilen, was die Platte tragen kann, die anerkannten Rissgrenzen in der Spezifikation festzulegen und Messungen zu liefern, die der Bauherrenvertreter ohne Vorbehalt unterschreibt.