La malla soldada controla la fisuración de la losa, pero una malla mal colocada o enterrada en seco abre fisuras superficiales que el pulido no oculta. El pulido no repara una fisura activa; densifica el hormigón, por lo que las fisuras finas y los huecos se ven con más claridad bajo el brillo sellado. Esta guía cubre la localización de defectos, el criterio de ancho de fisura, la pulibilidad y las cláusulas de aceptación para el jefe de proyecto y el representante del propietario. Las cifras son límites de trabajo para losas comerciales interiores; los criterios más estrictos de planos y dosificación entran en la especificación.

Cómo la Colocación de la Malla Genera las Fisuras que Revela el Pulido

La malla actúa solo en el tercio superior de la losa, restringiendo la retracción de la superficie superior. El recubrimiento oscila entre 20 y 40 mm; una malla apoyada en el subgrado deja que el hormigón superior abra fisuras de mapa aleatorias en las primeras semanas. La malla con recubrimiento inferior a 10 a 15 mm causa descascarillado, sangrado de óxido y un relieve de los alambres una vez eliminada la lechada. Solapes cortos, cruces sin atar y mallas dobladas dejan bandas que fisuran a lo largo de las líneas de la malla.

Inspección Previa al Pulido: Mapear Malla, Recubrimiento y Patrón de Fisuras

Antes de rectificar, inspeccione la losa sobre un plano de piso. Señale cada fisura con longitud, ancho y dirección; use una galga de 0,1 mm en el punto más ancho, anotando inactiva (limpia, seca) o activa (bordes harinosos, polvo, apertura bajo carga). Registre la edad de la losa, la HR in situ y las zonas de sonido hueco con golpeo. Las fisuras finas aleatorias indican retracción; las diagonales de esquina indican asiento; las fisuras en las líneas de malla indican armadura mal colocada.

Clasificación por Ancho y lo que el Pulido Puede y no Puede Corregir

El pulido puede densificar una fisura inactiva estable para que se lea como una línea tenue; no puede puentear una fisura activa, detener el movimiento ni ocultar una fractura estructural cuando la superficie sellada refleja la luz. La tabla fija las clases de ancho de trabajo y la decisión para el pulidor. El ancho se mide en el punto más ancho tras retirar el material suelto con cepillo.

Cuándo una Losa Fisurada No Debe Pulirse

Algunas condiciones quedan fuera del alcance del pulido y deben señalarse antes del presupuesto. Fisuras activas mayores de 1,0 mm, fisuras diagonales de asiento, fisuras que se ensanchan bajo carga y fracturas atravesadas indican un movimiento que ningún sellante retiene. Las zonas delaminadas huecas deben cortarse y reconstruirse; pulir sobre un hueco amplía su reflejo. Otras condiciones de bloqueo son corrosión de la malla, edad inferior a 28 días, HR por encima de 75 a 80 por ciento, o temperatura fuera de 10 a 30 grados Celsius.

Métodos de Reparación por Clase de Ancho, Antes de la Pasada de Acabado

Las reparaciones se programan antes del acabado resinoso para que cada parche endurezca por completo primero. Para fisuras finas de hasta 0,2 mm, retire el polvo con cepillo, aplique densificador a 1:64 o unos 15 ml por litro y marque para revisión a los seis meses. Para fisuras de 0,2 a 0,5 mm, ranure un surco de 3 a 5 mm, rellene a nivel con epoxi o compuesto cementicio y rectifique tras la cura. Para fisuras de 0,5 a 1,0 mm, abra un surco de 6 a 10 mm, inyecte epoxi o coloque una banda adherida; siga el movimiento 7 a 14 días. El epoxi cura 24 horas antes del rectificado y 48 horas antes del tráfico; los rellenos cementicios curan en 24 a 72 horas.

Pulido sobre Zonas Reparadas y Criterios de Mezcla

Una vez curados los parches, rectifique la reparación a nivel en lugar de dejar una cresta. Una pasada estándar abre con diamantes de aglomerante metálico en grano 16, 20, 30 y 40 para nivelar juntas y bordes, luego discos resinosos en 100, 200, 400 y 800 grano hasta el brillo elegido; omita un grano solo cuando desaparezcan los arañazos. Verifique la mezcla con brillómetro a 60 grados en separación de 2 a 3 m; las zonas adyacentes pueden diferir hasta 5 unidades de brillo, y una diferencia superior a 15 unidades exige retrabajo antes del visto bueno. Inspeccione con luz oblicua de 300 a 500 lux en busca de crestas y marcas de remolino.

Reparto de Responsabilidades: Losa, Colocación de Malla, Acabado y Alcance del Pulido

Las disputas por fisuras dependen de quién controló cada etapa. El diseño de la losa y la especificación de malla, recubrimiento, separación y longitud de solape corresponden al proyectista estructural. La colocación de la malla, separadores, atado y solapes son responsabilidad del contratista de armadura; la cura y el acabado pertenecen al equipo de vertido. El pulidor inspecciona la losa, documenta defectos preexistentes, repara dentro de las clases de ancho acordadas y entrega el brillo y la planeidad declarados. La reparación de fisuras mayores de 1,0 mm o movimiento de asiento requiere un alcance y precio estructurales separados.

Comunicación con el Propietario, Cláusulas de Aceptación y Documentación de Entrega

La mayoría de las disputas nacen de expectativas no declaradas: el propietario supone que el pulido sella cada línea, mientras el equipo supone que las fisuras existentes son problema del contratista de hormigón. Cierre esa brecha con una visita previa y un registro escrito de fisuras: ancho, longitud, ubicación, condición, método de reparación y estado aceptado por defecto. Acuerde qué anchos inactivos se aceptan como entregados, qué fisuras deben rellenarse a nivel y qué zonas quedan excluidas hasta la reparación.

1. Inspeccione edad de la losa, HR, sonoridad y recubrimiento de malla antes de rectificar.
2. Mida cada fisura con galga de 0,1 mm y clasifíquela en la tabla de anchos.
3. Suspenda el pulido en fisuras activas mayores de 1,0 mm, trazas de asiento y zonas huecas.
4. Deje curar reparaciones de epoxi y cementicio 24 a 48 horas antes de la pasada resinoso de acabado.
5. Verifique el brillo de mezcla dentro de 5 unidades; retrabaje cualquier diferencia superior a 15 unidades.
6. Entregue el registro de fisuras firmado, lecturas de brillo, fotos y la nota anual de relleno.

Cuando las condiciones de base, las clases de fisura y las responsabilidades de reparación se acuerdan por escrito antes del rectificado, el acabado se comporta de forma previsible bajo el tráfico de servicio y las disputas se limitan a retoques. El papel del contratista es juzgar lo que la losa puede soportar, fijar los límites aceptados de fisura en la especificación y entregar mediciones que el representante del propietario firme sin reservas.