Una losa con regla láser coloca y consolida el hormigón con una viga vibratoria guiada por nivel láser; es más plana y uniforme que un vertido maestreado a mano, pero el pulido deja ver el comportamiento de la regla: sangrado temprano, solapes de acabado, calendario de juntas y líneas de paso. Este artículo cubre la aceptación desde el contratista: medición de tolerancias, ventana de curado, humedad de la losa, programa de cortes, zonificación de paneles y recorrido de equipos. Las cifras son metas de planificación; los límites finales siguen la especificación y los planos del proyecto.

Por qué las losas de regla láser se leen distinto al pulir

Una losa de regla láser tiene control de nivel ajustado, pero puede llevar defectos propios: baches en los extremos de viga, pasta sobre-vibrada junto a bordes, solapes de llana y marcas de calzado. El pulido con grano metálico 16/20/30/40 abre la superficie y los hace visibles con luz rasante de 300-500 lux; las fases de resina 100/200/400/800/1500/3000 igualan el brillo, pero no rellenan un bache estructural. Revise registros de vertido y pasadas de acabado antes de presupuestar el alcance del pulido.

Tolerancias de planeidad y nivel: medición y aceptación

Defina si el pliego controla planeidad, desviación de un plano, o nivel, elevación respecto a una cota de referencia, e indique el método de medición. La práctica común verifica PTV con regla de 2 m en 3-5 puntos por 100 m2; las losas de almacén pulidas aceptan normalmente 2-3 mm PTV sobre 2 m, áreas de exposición 1-2 mm. Registre cada lectura con su ubicación en la retícula para que la corrección apunte a una zona, no a toda la losa.

Sangrado, acabado y ventana de curado antes del rectificado

El hormigón fresco de regla láser sangra agua a la superficie mientras la viga y la vibración asientan la mezcla. El pulido no puede empezar hasta que el agua de sangrado evapore, la superficie alcance la fragua final y el curado progrese lo bastante para que la pasta no salga bajo las zapatas. La ventana de espera típica es 7-14 días tras el vertido para el primer rectificado metálico en losas normales; mezclas de alta resistencia o con aire pueden necesitar más. Pruebe arrastrando una zapata o clavo: sin transferencia de pasta está listo para la primera pasada.

Humedad de la losa: lecturas de RH y condición de inicio

La humedad controla cuándo pueden seguir el densificante y las fases de resina. Tome ensayos de RH al 40% del grosor de la losa en taladros sellados 24 h antes de la lectura; la RH ambiente debe mantenerse por debajo del 75-80% y la temperatura superficial 10-30 C durante la aplicación química. Si las lecturas salen altas, detenga densificante y resina, reanude el secado y vuelva a probar; rectificar sobre una losa húmeda atrapa humedad bajo capas posteriores y aparece como velo o brillo moteado.

Momento de corte y calendario de juntas

Las juntas deben cortarse antes de que aparezcan fisuras por retracción restringida. En la mayoría de losa, los cortes empiezan 6-24 h tras la llana final, cuando el borde no se descasca al cortar; retrasar más allá de la ventana y aparecen fisuras aleatorias delante de la sierra de juntas. La profundidad de corte es 1/4 a 1/3 del grosor de la losa, separación de juntas 6-12 m según grosor y armadura. Planifique cortes alrededor de las zonas de panel para que rectificadora y herramientas de borde recorran tramos rectos sin cruzar una junta fresca.

Zonificación de paneles, secuencia de fases y líneas de recorrido

Divida la losa en paneles de pulido alineados con juntas, pilares y acceso de equipos. Secencie fases panel a panel: nivelado metálico primero en toda la zona, después refinado de resina dentro de cada panel; mantenga una máquina por panel para no cruzar líneas de densificante fresco. Marque líneas de recorrido en el trazado: alimentación de la máquina, evacuación de lechada, puntos de cambio de útil y ruta de salida de residuos. Deje bandas de borde 100-200 mm junto a muros y pilares para herramientas manuales tras la máquina principal.

• Trazar paneles en la retícula de juntas; anotar pilares, apertura de puertas y pozos de servicio antes del primer rectificado.
• Ejecutar fases metálicas en toda la zona antes de las de resina; no refinar un panel mientras el vecino aún necesita nivelado.
• Mantener líneas de recorrido libres de paneles recién densificados; el densificante necesita su tiempo de reposo antes del tráfico.
• Marcar ubicaciones de corte para que la rectificadora no suba al borde de la junta y lo desconche.
• Registrar lecturas de PTV, brillo y perfil panel a panel contra la retícula de trazado.

Secuencia de granos y corrección de defectos de regla

Siga la secuencia estándar: metal 16/20, 30/40 para nivelar altos y abrir pasta, después resina 100/200, 400, 800, 1500, 3000 hasta el brillo objetivo. Corrija los defectos de regla en la fase en que aparecen: altos y crestas de extremo de viga salen en grano metálico; solapes de llana y remolinos necesitan una pasada de resina extra; un bache no se puede rectificar y debe registrarse para el contratista de la losa. Iguale los granos de las herramientas de borde a la secuencia de campo y mezcle un solape de 150-200 mm.

Recorrido de aceptación y puntos de disputa comunes

Recorra la losa acabada con luz rasante de 300-500 lux junto al representante: revise uniformidad de brillo, bandas de borde, estado de juntas, arañazos y velo. Resistencia al deslizamiento: PTV seco al menos 36, PTV húmedo 10-20 menor, DCOF al menos 0,42; zonas húmedas se clasifican R10-R12 según pliego. Disputas comunes: baches achacados al pulido, descascarillado de juntas por tráfico precoz de máquina, y desigualdad de brillo entre paneles; resuelva cada una contra las fotos base pre-pulido y el registro de tolerancias medido.

Entregue la retícula de tolerancias, lecturas de RH, secuencia de granos usada, lista de defectos y elementos diferidos. Si la losa queda fuera de los límites de planeidad acordados, indique en la nota de entrega si la corrección corresponde al rectificado, recrecido o vertido de la losa; esto evita que el alcance del pulido absorba defectos estructurales de la losa.