Плита, уложенная лазерной шваброй, укладывает и уплотняет бетон вибрирующей балкой под управлением лазерного нивелира; она ровнее и однороднее выравниваемой вручную, но полировка вскрывает поведение основания: раннее водоотделение, нахлесты финиша, сроки швов и линии движения. В статье рассмотрен приемочный контроль подрядчика: замер допусков, окно выдержки, влажность плиты, график нарезки швов, разбивочные панели и маршрут техники. Значения — плановые ориентиры; окончательные лимиты задаются спецификацией и чертежами проекта.

Почему лазерно-швабреные плиты по-разному читаются при полировке

Лазерно-швабреная плита имеет плотный контроль отметки, но может нести собственные дефекты: впадины у концов балки, перевибрированную пасту у кромок, нахлесты затирки и следы ботинок. Полировка металлическим зерном 16/20/30/40 вскрывает поверхность и делает их видимыми при косом свете 300-500 люкс; смоляные фазы 100/200/400/800/1500/3000 выравнивают блеск, но не заполняют структурную впадину. Проверьте журналы бетонирования и финишные проходы до оценки объема полировки.

Допуски плоскостности и отметки: замер и приемка

Определите, что контролирует спецификация: плоскостность (отклонение от плоскости) или отметку (возвышение от базы), и укажите метод измерения. Практика проверяет PTV по 2-метровой рейке в 3-5 точках на 100 м2; полированные плиты складов обычно принимают 2-3 мм PTV по 2 м, выставочные зоны 1-2 мм. Фиксируйте каждое отслеживание с координатой на сетке, чтобы доработка шла в зону, а не по всей плите.

Водоотделение, финиш и окно выдержки до шлифовки

Свежий бетон лазерной швабры выделяет воду на поверхность по мере уплотнения смеси балкой и вибрацией. Полировка не может начаться, пока вода водоотделения не испарится, поверхность не наберет конечное схватывание, а выдержка не продвинется настолько, чтобы паста не вырывалась из-под башмаков. Типовое ожидание 7-14 дней после заливки до первого металлического помола на обычных плитах; высокопрочным или воздухововлеченным смесям нужно больше. Проверка ведением башмака или гвоздя: нет переноса пасты — готов к первому проходу.

Влажность плиты: отсчеты RH и условие старта

Влажность определяет, когда можно переходить к упрочнителю и смоляным фазам. Замеры RH выполняйте на 40% толщины плиты в сверленых отверстиях, запечатанных за 24 ч до отсчета; атмосферная RH ниже 75-80%, температура поверхности 10-30 C при химической обработке. При высоких отсчетах придержите упрочнитель и смоляные фазы, возобновите сушку и повторите тест; шлифовка по влажной плите запечатывает влагу под последующими слоями, что дает дымку или пятнистый блеск.

Срок нарезки швов и график

Швы нужно нарезать до появления трещин от ограниченной усадки. Для большинства плит нарезка начинается через 6-24 ч после окончательной затирки, когда кромка не крошится при резке; промедление сверх окна — и случайные трещины появятся впереди шовной пилы. Глубина реза 1/4-1/3 толщины плиты, шаг швов 6-12 м в зависимости от толщины и армирования. Планируйте резы вокруг панельных зон, чтобы шлифмашина и кромочный инструмент шли прямыми участками, не пересекая свежий шов.

Разбивка панелей, порядок фаз и линии движения техники

Разделите плиту на полируемые панели по швам, колоннам и доступу техники. Ведите фазы панель за панелью: металлическое выравнивание сначала по всей зоне, затем смоляная доводка внутри каждой панели; одна машина на панель, чтобы не пересекать свежие линии упрочнителя. Разметьте на плане линии движения: подача машины, вывоз шлама, точки смены инструмента и маршрут выноса отходов. Кромочные полосы 100-200 мм вдоль стен и колонн оставьте ручному инструменту после основной машины.

• Разметить панели по сетке швов; отметить колонны, дверные проемы и технологические приямки до первого помола.
• Металлические фазы выполнять по всей зоне до смоляных; не доводить одну панель, пока соседняя нуждается в выравнивании.
• Держать линии движения вне свежеупрочненных панелей; упрочнителю нужно время выдержки до движения.
• Отметить места нарезки, чтобы шлифмашина не наехала на кромку шва и не сколола ее.
• Записывать отсчеты PTV, блеска и профиля по панелям относительно разбивочной сетки.

Последовательность зерен и устранение дефектов швабры

Держитесь стандартной последовательности: металл 16/20, 30/40 для выравнивания высоких мест и вскрытия пасты, затем смола 100/200, 400, 800, 1500, 3000 до целевого блеска. Дефекты швабры устраняйте в той фазе, где они видны: высокие места и гребни у концов балки выходят металлическим зерном; нахлесты затирки и вихри требуют лишнего смоляного прохода; впадину не отшлифовать, ее фиксируют для плитчика. Кромочные зерна подбирайте под полевую последовательность, нахлест 150-200 мм.

Приемочный обход и типовые спорные пункты

Обойдите готовую плиту при косом свете 300-500 люкс с представителем заказчика: проверьте равномерность блеска, кромочные полосы, состояние швов, царапины и замутнение. Скользкость: сухой PTV не менее 36, мокрый на 10-20 ниже, DCOF не менее 0,42; мокрые зоны по R10-R12 согласно спецификации. Типовые споры: впадины, приписанные полировке, сколы швов от раннего проезда машины, разнобой блеска между панелями; каждый разрешайте по базовым фото до полировки и замеренному допусковому журналу.

Передайте допусковую сетку, отсчеты RH, фактическую последовательность зерен, перечень дефектов и отложенные позиции. Если плита вышла за согласованные пределы плоскостности, в приемо-сдаточной записке укажите, относится ли исправление к шлифовке, стяжке или заливке плиты; это не дает объему полировки поглощать структурные дефекты плиты.