Average response time: under 24 hours

Полировка по bonded-стяжке означает финиш износного слоя, уложенного на существующую несущую плиту, а не самого исходного бетона. Слой должен схватиться до любой шлифовки, держать достаточную толщину против трафика и не иметь пустот и дефектов интерфейса. Руководство для руководителя проекта и представителя заказчика охватывает проверку прочности сцепления, лимиты толщины, подготовку контакта, обнаружение пустот, последовательность шлифовки, виды отказа и пункты по доработке в договоре.
Числа ниже — рабочие диапазоны для выравнивающих или износных стяжек по внутренним плитам. Паспорта продуктов и тракт смеси могут задавать более жёсткие лимиты сцепления или толщины; их фиксируют в спецификации до полировки, а не обсуждают после появления расслоения.
Стяжка на сцеплении — цементный слой 7–50 мм поверх подготовленной плиты для выравнивания, восстановления изношенной зоны или полированного финиша. В отличие от плиты по грунту, прочность и износ держит сам слой, а не родительский бетон под ним. Полировка не схватившейся или не отверждённой стяжки передаёт усилия шлифовки и трафик слабому интерфейсу, и финиш выходит из строя от отслоения или пыли, а не только износа. До мобилизации подтвердите, что полируемый слой — стяжка, overlay или родительский бетон, поскольку приёмка и доработка различаются.
До первого зерна вскрытия стяжка должна доказать сцепление с плитой. Вырывы делают по заданной норме, обычно один-два места на 100 м², разрыв внутри слоя, а не по интерфейсу. Типовой минимальный предел сцепления стяжек около 1,5 МПа; значения ниже указывают на слабую адгезию, зону следует вырезать и переклеить. Зафиксируйте места, значения и характер разрыва в акте передачи. Одна визуальная проверка не покажет тонкое расслоение, раскрывающееся под давлением шлифмашины.
| Состояние | Тест / признак | Предел или цель | Действие |
|---|---|---|---|
| Сцепление | Вырывной тест | ≥1,5 МПа типово | Ниже: вырезать и переклеить |
| Толщина слоя | Замер после разравнивания | ≥30 мм износная стяжка | Тонко: защитить или снять |
| Пустота | Простук молотком | Нет сплошного глухого звука | Локальная вырезка и заплатка |
| Профиль поверхности | Эталон CSP | CSP 3–4 до праймера | Перепрофилировать при гладкости или налёте |
Приклеенная износная стяжка на большей части площади должна быть не тоньше 30 мм, чтобы держать полировку и сопротивляться точечной нагрузке; декоративные или выравнивающие слои бывают 15–20 мм, но риск отслоения выше. Замерьте толщину после разравнивания и повторно после прохода вскрытия, отметив зоны ниже минимума. Тонкие кромки у швов и дверей коробятся первыми, крошатся под колёсами техники и отражают трещины родительской плиты. Где слой не дотягивает минимум, защитите герметиком, а не шлифуйте до высокого блеска, обнажая слабый слой.
Сцепление начинается на контакте. Поверхность плиты очищают от пыли, масла и рыхлого материала, затем профилируют примерно до CSP 3–4, чтобы слой зацепился; гладкая или покрытая налётом грань даёт слабую линию сцепления. Клеящий состав или цементное молочко наносят по графику продукта до укладки стяжки, не допуская луж или плёнки, подсохшей до укладки. Налёт, поднявшийся на верх слоя, нужно счесать или шлифануть до упрочнителя, поскольку слабая верхняя кожура плохо герметизируется и пылит под трафиком.
После отверждения простучите всю стяжку молотком или простукивающим роликом сеткой 1–2 м, отмечая места со сплошным глухим звуком вместо твёрдого тона. Пустоты — отделившиеся или отклеившиеся зоны, которые поднимаются под шлифовкой или нагрузкой техники. Нанесите их на план с размером и местом, отделив локальные ремонтируемые пустоты от больших зон, где стяжку надо переделать. Пустоту, звучащую малой, но расширяющуюся после первого прохода, отметьте под переклейку, а не замазывайте герметиком.
После проверки сцепления и толщины вскрытие идёт металлолезвийными алмазами 16, 20, 30, 40 grit для выравнивания слоя и вскрытия молочка, затем смоляными дисками 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 grit до выбранного блеска. На тонкой стяжке проходы лёгкие; сильное давление отрывает край сцепления. Упрочнитель наносят после зерна 40–100, обычно 1:64 или 15 мл/л, втирая до полной твёрдости. Дайте слою отверждаться 7–14 дней до полировки, где продукт позволяет, держите влажность воздуха ниже 75–80 процентов, температуру поверхности 10–30 °C в работе.
Расслоение видно как приподнявшийся лист или пустота, растущая под трафиком; коробление поднимает тонкие кромки у швов и проёмов. Отражённые трещины идут по швам или трещинам родительской плиты сквозь стяжку, а пыление — слабый верхний слой, порошащийся под обувью или колёсами. Большинство берётся от плохой подготовки контакта, недостаточного твердения, слишком тонкого слоя или рано высохшего праймера. Отметьте тип отказа при обследовании: локальные отслоения вырезают и заплаточвают, сплошное расслоение требует снятия и замены слоя, отражённая трещина фиксируется в спецификации как ожидаемая там, где плита трескается.
Приёмка должна требовать документированных тестов сцепления, замеров толщины, карты простука и визуального обхода по утверждённому образцу. Пункты доработки должны указывать, кто снимает вышедшую из строя стяжку, как чинятся ремонтируемые пустоты и какой финиш принимается на тонкой стяжке. Зафиксируйте замеры блеска с шагом 2–3 м: смежные карты в пределах 5 единиц, свыше 15 — доработка; осмотр косым светом 300–500 люкс на царапины и заплатки. Договор должен задавать и интервал обновления герметика 3–5 лет общий, 2–3 года при тяжёлом трафике. Когда сцепление, толщина и контакт доказаны до полировки, стяжка предсказуемо держит финиш, и доработка локальна.
Написано и проверено JOY TECH - производителем алмазного инструмента, прошедшим аудит SGS и BV, сертифицированным CE/RoHS, основанным в 2004 году и экспортирующим в более чем 50 стран.
Наша фабрика и система управления качеством проходят аудит SGS и Bureau Veritas. Продукция соответствует требованиям CE/RoHS, каждая единица проверяется на 100 % перед упаковкой.
Verified Certificates