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O polimento a seco é o padrão para a maioria do concreto polido interno, pois controla a poeira com aspiração e gera resultados consistentes sem limpeza de pasta. O polimento a úmido esfria os pads, produz uma cor mais profunda em alguns pisos e elimina a poeira suspensa, mas gera pasta que deve ser contida e limpa. Muitas equipes polem as etapas grossas a seco e só trocam para úmido nos grits finais quando se busca uma cor mais profunda e úmida. Siga a classificação do sistema de pads: eles são feitos para úmido, seco ou ambos. Para a ferramenta certa neste trabalho, consulte resin polishing pads rated wet and dry, 8-triangle polishing pads.
O polimento a seco com ferramental conectado a aspirador é rápido, limpo e o padrão para pisos comerciais. Os pads trabalham mais frios em rajadas curtas e a poeira é capturada na fonte, mantendo o piso visível e transitável. As desvantagens: os pads esquentam mais e desgastam mais rápido se forçados, a poeira seca sobrecarrega os filtros do aspirador e o concreto muito duro pode queimar os pads a seco. O polimento a seco serve a toda a sequência de 100 grit até o brilho final. Ferramentas relacionadas estão disponíveis em nossa white resin finishing pads linha.
O polimento a úmido mantém os pads frios, estende a vida deles e realça uma cor mais profunda e rica em muitas lajes. Ele elimina a poeira de sílica suspensa, o que é um ganho de saúde. As desvantagens são a pasta: ela precisa ser contida com anel de água e aspirador, limpa entre etapas e descartada com cuidado por ser alcalina. O polimento a úmido é mais lento e bagunçado, razão pela qual costuma ser reservado aos grits finos ou a serviços críticos de cor. Alguns pads são classificados apenas para úmido e nunca devem operar a seco.
Você pode alternar entre úmido e seco dentro de um mesmo serviço desde que os pads sejam classificados para ambos. Limpe o piso e deixe secar antes de mudar para seco, para que a poeira não entupa o pad úmido. Ao mudar para úmido, mantenha a alimentação de água leve e constante e sempre colete a pasta. Teste uma pequena área para ver se as passadas finais a úmido mudam a cor como desejado; em algumas lajes a diferença é quase imperceptível, e o seco então é a melhor escolha.
R: Não há resposta universal. O seco é mais rápido e limpo para produção; o úmido dá pads mais frios, maior vida útil e cor mais profunda. Use o seco na maioria das etapas e o úmido nas passadas finais críticas de cor.
R: Apenas se os pads forem classificados para ambos. Confira o rótulo; usar um pad classificado para seco a úmido, ou vice-versa, estraga o pad.
R: Frequentemente sim. A água preenche os microporos e aprofunda a cor durante as passadas finais. O efeito depende da laje e costuma diminuir levemente quando o piso seca.
O polimento úmido e o seco têm cada um seu lugar: o seco para velocidade, limpeza e grits de produção, o úmido para pads frios, cor profunda e passadas finais. Ajuste o método à classificação do pad, controle poeira e pasta em ambos os casos e teste antes de decidir. O método certo em cada etapa entrega um acabamento consistente e rico com vida útil eficiente dos pads.
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